Aluminiumflens

Aluminiumflens is een veel voorkomend mechanisch onderdeel dat wordt gebruikt voor verbinding in pijpleidingen, apparatuur of mechanische onderdelen, voornamelijk gemaakt van metaalmaterialen. Het uiterlijk is in principe schijfvormig, met een doorgaande gat in het midden, dat wordt gebruikt om verbinding te maken met pijpleidingen of apparatuur door bouten.

Kenmerken en soorten aluminium flens

Volgens verschillende gebruik omgevingen en vereisten hebben flenzen ook verschillende modellen en specificaties ontwikkeld, zoals platte lasflenzen, billenlassenflenzen, blinde flenzen, losse flenzen, enz.

Aluminiumflens wordt veel gebruikt in petroleum, chemisch, elektrisch vermogen, metallurgie en andere industrieën. Zorg ervoor dat de kanaalflens stabiel kan werken en zorgt voor de veiligheid onder extreme omstandigheden zoals hoge druk, hoge temperatuur of corrosieve media in het pijpleidingsysteem.

Materiaalselectie en verwerkingstechnologie van aluminiumflens

Gemeenschappelijke materialen voor flense aluminium buis omvatten aluminiumlegeringsmaterialen zoals 6061 en 7075, die een sterke corrosieweerstand hebben en goede mechanische eigenschappen. Aluminiumlegeringsbladen kunnen ook in eerste vormen worden gesneden volgens de grootte van de flens.

Kleine partijen van die gegoten aluminium flenzen worden meestal verwerkt door CNC, terwijl grote hoeveelheden flenzen kunnen worden verwerkt door die gieten en stempelen, wat de verwerkingskosten aanzienlijk kan verlagen, terwijl de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd, het gebruik van het materiaal verhoogt en afval vermindert.

Veel voorkomende problemen van aluminiumflens

Die gegoten aluminiumflens is vatbaar voor twee grote kwaliteitsdefecten tijdens de verwerking, namelijk vouwen en kraken.

Vouwen vermindert het belastingdragende gebied van aluminiumflens, veroorzaakt spanningsconcentratie tijdens gebruik en leidt tot abnormale vermoeidheidsschade. De belangrijkste redenen om te vouwen zijn dat het dwarsdoorsnedegebied van de blanco te groot is, het vormontwerp is onredelijk, de straal van de filet bij de overgang van de schimmelholte is klein en de kunstmatige reductie tijdens de werking.

De scheur wordt veroorzaakt door de stress van het geëxtrudeerde aluminiummateriaal dat de relatie tussen de korrels in het materiaal tijdens het stempelen vernietigt, wat uiteindelijk leidt tot kraken en schrappen van het product.

Het kan ook zijn dat tijdens de productie van aluminiumflens de interne spanning van het materiaal zelf te groot is, de spanning niet in de tijd wordt geëlimineerd en de warmte ongelijk is tijdens warmtebehandeling, wat resulteert in inconsistente warmtevervorming van het materiaal, en ten slotte interageert de stress met elkaar en het deel dat de sterkte limiet bereikt.

Hoe te controleren?

Allereerst moeten we bevestigen dat er geen methode is die onder alle omstandigheden absolute effectiviteit garandeert, maar we kunnen defecte producten in de grootste mate vermijden door specificaties van productiebeheer en upgrades van procestechnologie.

1. Analyseer de smeedapparatuur, processtroom en materiaalselectie van aluminiumflens, en ontdek en verbetert onmiddellijk onredelijke plaatsen;

2. Overweeg de rationaliteit van het schimmelontwerp, kies de juiste vulmethode, verhoog de filetradius bij de overgang van de mal en verminder de oppervlakteafwerking in de mal. Deze veranderingen zullen het materiaal beter verwerkt maken na het vormen en de defecte snelheid effectief verminderen;

3. Om problemen zoals interne verwarmingsstress van het materiaal te voorkomen, moet de ovenbelasting strikt worden geregeld en moet handmatige controle worden versterkt. De blanco kan worden omgedraaid wanneer de verwarmingstijd halverwege is;

4. Implementeer strikt de eerste batchinspectiestrategie tijdens het productieproces om ervoor te zorgen dat de daaropvolgende productie niet zal worden beïnvloed door de kwaliteitsdefecten van het materiaal zelf.

Waarom kiezen voor HY

HY is een die -gietflensfabrikant die zich richt op biofarmaceuticals, petrochemicaliën, elektronische halfgeleiders en andere industrieën, ondersteunende aanpassing, inclusief materialen, modelspecificaties, aanpassing volgens tekeningen en verpakkingen.

Het flensachtergedeelte is nauwkeurig verwerkt, het oppervlak is soepeler en het voortreffelijke vakmanschap wordt gebruikt voor verwerking van meerlagers om de gladheid en glans van het productoppervlak te verbeteren.

100% kwaliteitsinspectie voor het product verlaat de fabriek, ondersteunen drie-coördinaat meetdienst, ondersteunen externe inspectie en on-site inspectie.