Spuitgieten koellichaam

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co. Ltd. concentreert zich op de betrouwbaarheid van warmteafvoer en de consistentie van de batchkwaliteit, en bouwt een volledig intern productiesysteem voor spuitgietkoellichamen, van gereedschap tot levering. We optimaliseren de vinstructuren en materiaalopties voor de verschillende energiebehoeften van de industrie, met bijpassende oppervlaktebehandelingen voor diverse werkomstandigheden. Hieronder volgen productkenmerken, parameters, processen, selectie- en leveringsdetails.

Basisproductbeschrijving

Gegoten koellichaam is een kerncomponent voor thermisch beheer voor elektronische apparatuur, integraal gevormd via hogedrukspuitgieten en vervolgens afgewerkt door precisiebewerking en oppervlaktebehandeling. aluminium koellichaam heeft een stabiele thermische geleidbaarheid en flexibele vorming, veel gebruikt in industriële warmteafvoer. Vergeleken met geassembleerde constructies elimineert het de thermische contactweerstand met een korter warmtepad, waardoor de contactweerstand met meer dan 40% wordt verminderd en prestatieverlies door losse montage wordt vermeden.

Materiaalparameters Technische specificaties

Parameterselectie heeft rechtstreeks invloed op de prestaties en het aanpassingsvermogen van de warmteafvoer. Kernindicatoren van koellichaam worden bevestigd door het vermogensniveau, de installatieomgeving en de nauwkeurigheid van de bewerking.

Opmerking: Bovenstaande zijn algemene referentieparameters. De definitieve specificaties zijn afhankelijk van bevestigde tekeningen. Neem vooraf contact met ons op voor speciale vereisten voor hoog vermogen of hoge bescherming.

Vergelijking van processchema's

Extrusie is een gebruikelijke vormmethode voor thermische componenten. geëxtrudeerd koellichaam ondersteunt alleen rechte parallelle vinnen vanwege proceslimieten. Complexe constructies zoals speciaal gevormde bevestigingen en gebogen vinnen vereisen secundaire bewerking en montage, wat de thermische weerstand en de totale kosten verhoogt. Voor complexe constructies heeft spuitgieten een beter aanpassingsvermogen en lagere kosten, waardoor de totale productiekosten met ongeveer 20% worden verlaagd.

Prestatiekenmerken

1. Geïntegreerd spuitgieten voor een lagere thermische contactweerstand

Door de integrale vorming worden gaten in de montage verwijderd, waardoor een continue warmtestroom zonder extra contactweerstand wordt gegarandeerd. De efficiëntie van de warmteafvoer is 12%-18% hoger dan die van geassembleerde modellen van dezelfde grootte. Geen verbindingsopeningen betekenen minder loslating van thermische cycli, met een langzamere prestatievermindering.

2.Flexibele structuur voor aangepaste installatie

In tegenstelling tot extrusie met vaste doorsneden, vormt spuitgieten van gegoten radiatoren in één keer complexe structuren, met aanpasbare vinspecificaties, montagepalen en afdichtingsgroeven. De tolerantie voor de positie van het montagegat blijft binnen ±0,03 mm, waardoor het warmtedissipatiegebied, de sterkte en de pasvorm voor verschillende apparatuurbehoeften in evenwicht worden gebracht.

3. Pre-simulatie voor consistente massaproductie

Alle ontwerpen ondergaan een voorbereidend proces en thermische simulatie om vulfouten, vervorming en vlakheidsproblemen te voorspellen, waardoor het aantal defecten in de massaproductie met meer dan 80% wordt verminderd. Die Casting Heat Sink is ontworpen met volledige aandacht voor de assemblageruimte van de apparatuur, met verstelbare afmetingen en montageposities volgens de behoeften van de klant.

Vormontwikkeling Vormproces

Het ontwerp en de precisie van de matrijs bepalen de vormnauwkeurigheid en de consistentie van de warmteafvoer. Het poorten, koelen en ontluchten van spuitgietradiatormatrijzen heeft rechtstreeks invloed op de blancodichtheid en de kwaliteit van de vinnenvorming. We beschikken over een interne matrijzenwerkplaats met een caviteitsprecisie van ±0,02 mm, waarbij we de openingen voor dunne vinnen optimaliseren om een ​​volheid van 99,5% te bereiken voor dunne vinnen van 0,8 mm. De standaardlevensduur van de mal bedraagt ​​80.000-120.000 shots, met regelmatig onderhoud om de kwaliteit op lange termijn consistent te garanderen.

Volledige linkkwaliteitscontrole

Als een van de professionele fabrikanten van koellichamen passen wij een full-link traceerbare kwaliteitscontrole toe. We verifiëren materiaalkwaliteiten en bewaren certificaten in de binnenkomende fase, testen de interne porositeit van het blanco materiaal onder de 1% en inspecteren de volledige afmetingen na de bewerking. Onze werkplaats is uitgerust met ±0,001 mm beeldmeetinstrumenten, vlakheidstesters en hardheidsgereedschappen, waarbij alle gegevens per batch worden gearchiveerd. We controleren de vlakheid van het montageoppervlak strikt binnen 0,05 mm/100 mm om thermische weerstand door slechte montage te voorkomen, met een batch-doorgangspercentage van meer dan 99,2%.

Typische toepassingsscenario's

De eisen aan warmteafvoer variëren per sector. kan worden aangepast op basis van vermogen, ruimte en werkomstandigheden, voor apparatuur van 10 W tot 500 W. Voor laadpalen en industriële voedingen optimaliseren we de vingrootte voor een groter warmtedissipatiegebied; voor apparaten buitenshuis zorgt hard anodiseren voor een zoutsproeiweerstand van 500 uur; voor auto-elektronica passen we de wanddikte aan om de sterkte en het gewicht in evenwicht te brengen.

Maatwerkservicemogelijkheden

Als professionele fabrikant van gegoten radiatoren bieden wij volledige ODM/OEM-diensten. Klanten leveren 2D/3D-tekeningen of monsters, en wij leveren binnen 24 uur een voorlopige evaluatie en offertes. We bieden structurele optimalisatiesuggesties om de gietbaarheid van matrijzen te verbeteren en de totale productiekosten met 15%-25% te verlagen. We ondersteunen ook aangepaste structuren met vloeistofkoelingskanalen en ingebedde inzetstukken.

Garantie na verkoopservice

Als ervaren radiatorfabrikant bieden wij volledige pre-sales- tot after-salesservice. We bieden pre-sales haalbaarheidsevaluaties, updates van de voortgang in de verkoop en 24-uurs after-sales respons voor kwaliteitsproblemen. Alle producten zijn voorzien van traceerbare batchgegevens, met een traceerbaarheidsreactie binnen 4 uur, en voldoen aan de auditvereisten voor de buitenlandse toeleveringsketen.

Aangepast leveringsproces

1.Gegevensontvangst: ontvang 2D/3D-tekeningen of monsters, verzamel projectinformatie over vermogen, materiaal en hoeveelheid

2. Procesevaluatie: Beoordeel de haalbaarheid van spuitgieten, identificeer risico's en geef binnen 24 uur oplossingen en offertes

3.Mold RD: spuitgietmatrijzen aanpassen; standaardtooling duurt 20-25 dagen met proefversie en optimalisatie

4. Monsterproductie: maak monsters van de eerste batch met dimensie- en vlakheidstests ter bevestiging door de klant

5. Massaproductie: start bulkproductie na goedkeuring van het monster, met volledige kwaliteitscontrole van het proces 6. Inspectielevering: eindinspectie, aangepaste verpakking, logistieke regeling en documentlevering

Waarom voor ons kiezen?

Wij bezitten onafhankelijke giet- en spuitgietateliers met 200T-800T-apparatuur, waarbij we alle processen in eigen huis voltooien om een ​​stabiele doorlooptijd en kwaliteit te garanderen. Ons team heeft jarenlange ervaring met thermisch spuitgieten voor de elektronica-, automobiel- en industriële sector en bedient meer dan 300 klanten wereldwijd. We voeren spuitgieten en thermische simulatie uit na ontvangst van de tekening om risico's te identificeren en optimalisatieoplossingen te bieden.

Gesteund door volledige interne productiecontrole, past ons kernproduct Die Casting Heat Sink bij diverse overzeese maatwerkprojecten. Wij ondersteunen kleine batchbemonsteringen en bulkbestellingen. Welkom bij het verzenden van tekeningen voor evaluatie en prototyping.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de belangrijkste voordelen van gegoten koellichamen?

Integrale vorming elimineert thermische contactweerstand voor stabiele warmteafvoer; ondersteunt op maat gemaakte onregelmatige structuren met geïntegreerde bevestigingspunten; hoge sterkte met goede schok- en trillingsbestendigheid.

Wat zijn de belangrijkste toepassingen van gegoten koellichamen?

Nieuwe energielaadpalen, industriële voedingen, communicatieapparatuur, auto-elektronica, PV-omvormers, LED-verlichting, enz.

Welke mogelijkheden voor oppervlaktebehandeling zijn er?

Passivering, zandstralen, anodiseren, poedercoaten, thermisch geleidende oxidatie, selecteerbaar naar behoefte.

Welke materialen zijn nodig voor aangepaste prototyping?

2D/3D-tekeningen of fysieke monsters, plus stroomvereisten, materiaalvoorkeur en geschatte bestelhoeveelheid.

Wat is de doorlooptijd voor bulkbestellingen?

7-15 dagen na goedkeuring van het monster en productieplanning. Spoedbestellingen kunnen op verzoek prioriteit krijgen.

Welke certificerings- en inspectiedocumenten kunt u verstrekken?

Originele materiaalcertificaten, batchdimensierapporten. Speciale rapporten voor zoutnevel, thermische weerstand, etc. zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Hoe ga je om met kwaliteitsproblemen bij levering?

Geef binnen 15 dagen na ontvangst feedback. Voor door de productie veroorzaakte defecten bieden wij herbewerkings- of vervangingsoplossingen.

Is er een minimale bestelhoeveelheid voor op maat gemaakte producten?

MOQ varieert per structuur en procescomplexiteit. Kleine proefbatches worden ondersteund voor R&D van nieuwe producten. Massaproductie MOQ wordt vooraf bevestigd.