Spuitgietpomplichaam

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in de verwerking en productie van gegoten vloeistofpomplichamen. Het spuitgietpomplichaam is het dragende basisonderdeel van de pompconstructie en is verantwoordelijk voor de mediumomleiding en positionering van de componentenconstructie. We dekken alle processen volledig, van matrijsontwikkeling tot eindproductinspectie, en kunnen ons aanpassen aan verschillende montageomstandigheden van op voertuigen gemonteerde apparatuur. 

Productbasisuitleg

Het metalen pomplichaam dient als de externe basis van de vloeistofpomp, met intern gevormde stroomkanalen en gereserveerde referentieposities voor de montage, gebruikt om interne componenten zoals waaiers en afdichtingen te huisvesten, waardoor fysieke isolatie tussen de externe omgeving en het getransporteerde medium wordt bereikt. Dit onderdeel is continu bestand tegen de interne druk van het medium en de wisselende trillingsbelastingen die door de werking van het voertuig worden veroorzaakt. De grootte en positionele nauwkeurigheid van het onderdeel bepalen rechtstreeks de algehele operationele stabiliteit van het pompsamenstel. Het kan worden aangepast aan koelvloeistofpompen, brandstoftoevoerpompen en andere vloeistofapparatuur.

Productkernprestaties

1. Structurele anti-vibratieprestaties

Tijdens de vroege fase van het structurele ontwerp optimaliseert de fabrikant van het pomplichaam het overgangsgebied van de wanddikte van de schaal om spanningsconcentratiepunten te elimineren. De schaal kan de betrouwbaarheidstest van continue hoogfrequente trillingen doorstaan ​​en na de test zijn er geen scheuren of mediumlekken. Het installatiereferentieoppervlak van de schaal wordt strikt gecontroleerd op vlaknauwkeurigheid om de coaxialiteit van interne componenten te garanderen en abnormale slijtage tijdens langdurig gebruik te verminderen. Bij omstandigheden met veel trillingen kan de indeling van de schaalversterking verder worden versterkt door de indeling van de schaalribben aan te passen.

2. Procesprestaties vormen

Aluminium spuitgieten kan een geïntegreerd vormen van complexe interne holtes bereiken, waardoor de lasstructuur van de schaalconstructie wordt geëlimineerd. Het spuitgietproces kan de kans op interne luchtgaten in de plano verkleinen, waardoor lekkagerisico's onder hogedruklageromstandigheden worden vermeden. Het spuitgietstuk is gereserveerd met een redelijke verwerkingscapaciteit, en de daaropvolgende CNC voert alleen fijne bewerkingen uit op het afdichtingsoppervlak en de installatiegaten, waardoor de totale bewerkingstijd wordt verkort. Complexe stroomkanalen hoeven voor de montage niet in meerdere delen te worden verdeeld, waardoor cumulatieve toleranties die worden veroorzaakt door de montage van meerdere componenten effectief worden vermeden. Vergeleken met gelaste omhulsels kan het ook het risico op lasfouten verminderen.

3. Gestandaardiseerde procesinspectie

De spuitgietfabrikant stelt voor elk proces vaste inspectiepunten in. Nadat de plano is voltooid, wordt het eerste stuk op ware grootte geïnspecteerd; bij halffabrikaten worden batchgewijs luchtdichtheidsbemonsteringsinspecties uitgevoerd; alle eindproducten worden vóór verzending voltooid met 100% druktests. Elke batch behoudt de originele testgegevens met batchnummers die u kunt bekijken. Alle detectiemeetapparatuur wordt regelmatig gekalibreerd om de objectieve en effectieve output van de detectieresultaten te garanderen.

4. Referentie voor selectie van bedrijfscondities

Het autopomplichaam kan zich aanpassen aan de werkomgeving met frequente temperatuurschommelingen tijdens het gebruik van het voertuig. De schaal kan worden behandeld met passivatie of spuiten voor anti-corrosie, waardoor wordt voldaan aan de eisen voor corrosiebestendigheid buitenshuis. Het substraat van aluminiumlegering heeft een gemiddelde gebruiksgrens. Als uw project speciale transportmedia met sterke corrosie betreft, informeer ons dan vooraf, zodat we een beoordeling kunnen maken van alternatieve oplossingen voor materiaal en oppervlaktebehandeling.

Technische parameterlijst

Opmerking: De bovenstaande tabel geeft algemene referentieparameters weer. De feitelijke indicatoren zullen gebaseerd zijn op de technische documenten die door beide partijen zijn bevestigd; ADC12 en A380 aluminiumlegeringen zijn niet geschikt voor sterk corrosieve media. Bij extreme werkomstandigheden kan een speciale procesbeoordeling worden gestart.

Op een voertuig gemonteerd pomphuis-dalingsscenario

Gegoten pomphuizen voor auto's worden voornamelijk gebruikt in voertuigkoeling en brandstoftoevoersamenstellen, geschikt voor koelvloeistofcirculatiepompen en lagedrukbrandstofpompen van personenauto's en lichte bedrijfsvoertuigen. We hebben meerdere batches van overeenkomstige projecten voor het exporteren van woningen, met volledige gearchiveerde tekeningversies en volledige testrapporten.

Monster- en verpakkingslevering

Spuitgietpomp Lichaamsmonsterverwerking wordt na verwerking beschermd tegen roest. Het is geïsoleerd met schuim en ingekapseld in een harde kartonnen doos om schade aan de nauwkeurig bewerkte oppervlakken tijdens transport te voorkomen. Het monster heeft een vaste verwerkingscyclus en de bijbehorende monsterkosten kunnen via e-mail worden bevestigd. Het monster gaat vergezeld van materiaalcertificaten en luchtdichtheidstestdocumenten; bij batchbestellingen wordt deze verzonden volgens het logistieke kanaal dat u opgeeft, en wordt de volledige set verzendbonnen tegelijkertijd overgedragen.

Aangepast projectsamenwerkingsproces

1. Verzameling van vereisten: ontvang de door u verstrekte tekeningen en fysieke monsters, bevestig de werkomstandigheden, transporteer medium, toleranties en informatie over de geschatte bestelhoeveelheid.

2. Procesbeoordeling: ingenieurs voltooien de DFM-procesanalyse en voeren het procesbeoordelingsdocument en de projectofferte binnen 4 werkdagen uit; de speciale beoordeling voor extreme arbeidsomstandigheden zal een passende verlenging van de cyclus kennen.

3. Matrijzenproductie: Na bevestiging van het schema, start u de matrijsverwerking. De standaardcyclus is 22 dagen en de voortgang van de matrijsverwerkingsknooppunten wordt synchroon bijgewerkt.

4. Monstertesten en bemonstering: Nadat de mal is voltooid, voert u monstertests uit, produceert u T1-monsters en voltooit u de volledige reeks projecttests.

5. Levering van monsters: Er worden gekwalificeerde monsters verzonden, vergezeld van volledige testrapporten, ter ondersteuning van herinspectie door externe instellingen.

6. Aanpassing van het schema: ontvang feedback van monstertests en voer schimmelreparatie uit, indien nodig aanpassing van procesparameters.

7. Massaproductie: Nadat is bevestigd dat het monster geen fouten bevat, start u de massaproductie en synchroniseert u regelmatig de productievoortgang.

8. Inspectie en levering: Nadat alle detectieprocessen van de eindproducten zijn voltooid, worden ze verpakt en verzonden en wordt de bijbehorende batchset met technische documenten overgedragen.

Waarom voor ons kiezen?

Wij hebben jarenlange praktijkervaring met de verwerking van spuitgietpomplichamen. Onze fabriek is uitgerust met spuitgieteenheden, CNC-verwerkingscentra en een complete set fysieke en chemische testapparatuur. Het spuitgietpomplichaam, van de ontwikkeling van de matrijs tot de inspectie van het eindproduct, wordt allemaal in de fabriek voltooid, zonder uitbesteding van onderaannemers. Door gebruik te maken van de ervaring die is opgedaan bij soortgelijke projecten in het verleden, kunnen we potentiële risico's op structureel en materieel niveau in een vroeg stadium van het project identificeren, waardoor de noodzaak voor herhaalde aanpassingen wordt verminderd. Elke partij producten bewaart volledige materiaalrapporten en luchtdichtheidstestgegevens, waardoor projectbeoordeling en traceerbaarheid worden vergemakkelijkt. Het product geniet een garantie van 12 maanden. Voor problemen veroorzaakt door defecten in het productieproces dragen wij de herbewerkingskosten; schade veroorzaakt door montagefouten of onjuiste mediumkeuze valt niet onder de garantie. Als u projectvoornemens heeft, kunt u een e-mail sturen. Wij kunnen voor u monsters regelen en samenwerken om de projectimplementatie te bevorderen.

Veelgestelde vragen

Welk type pomp is dit (water, olie, chemicaliën, gebruik in de automobielsector)?

Deze gegoten behuizing is speciaal ontworpen voor auto-oliepomptoepassingen en is niet geschikt voor chemische vloeistoffen zonder aanvullende coatingoplossingen.

Waarom wordt bij de pompproductie gekozen voor spuitgieten boven zandgieten?

Spuitgieten maakt nauwkeurigere maattoleranties, een betere oppervlakteafwerking en een stabiele batchconsistentie mogelijk, met kortere leveringscycli, waardoor het ideaal is voor massaproductie van compacte pomphuizen voor auto's.

Hoe voorkom je gebreken zoals luchtgaten en lekkage?

We optimaliseren het poortsysteem, controleren de injectieparameters en gebruiken vacuümspuitgiettechnologie. Tegelijkertijd zullen strenge druktests worden uitgevoerd om het risico op lekkage te elimineren.

Welke informatie en bestandsformaten moet u verstrekken om een ​​offerte te ontvangen?

Gelieve 3D CAD-bestanden in STEP-, STP-, IGS- of X_T-formaat aan te leveren, evenals 2D-tekeningen in PDF- of DWG-formaat met specifieke toleranties, oppervlakteafwerking en materiaalvereisten. Als u niet over een CAD-model beschikt, kunnen ook gedetailleerde monsters of conceptschetsen met belangrijke afmetingen worden geaccepteerd.

Kunnen er tijdens de verzending testrapporten en materiaalcertificaten worden verstrekt?

Overeenkomstige rapporten kunnen op verzoek worden verstrekt.

Hoe verpakken jullie de producten doorgaans?

Wij kunnen een verpakking verzorgen volgens uw wensen. Producten met hoge uiterlijke eisen worden individueel verpakt in een plastic doos en uiteindelijk verzonden in een kartonnen doos of houten kist.