Spuitgieten van mechanische en elektrische lijkwadeventilator

Productintroductie

Spuitgieten van mechanische en elektrische mantelventilatoren dient als buitenste beschermings- en luchtgeleidende component voor industriële motoren. Het is bestand tegen langdurige trillingen, stijging van de bedrijfstemperatuur en stoferosie uit de werkomgeving. Veel elektromechanische ventilatoren op de markt gebruiken een lasproces voor plaatstaal, dat gevoelig is voor lasscheuren en luchtkanaalvervorming onder voortdurende trillingen. Door gebruik te maken van integrale vorming onder hoge druk, elimineert ons product laslassen en worden de luchtgeleidingsribben, montagebases en ontwijkingsstructuren in één keer gevormd, wat een betere trillingsweerstand en een consistent warmteafvoereffect oplevert.

Productkernfuncties

1. Geïntegreerde spuitgietstructuur, anti-vibratie, voorkomt vervorming van het luchtkanaal

De componenten van de ondersteunende delen van de motor hebben complexe werkomstandigheden en de integriteit van de behuizingsstructuur heeft rechtstreeks invloed op de warmteafvoer en operationele veiligheid van de motor. Elektromechanische omhulling wordt gevormd door hogedrukspuitgieten uit één stuk zonder lasnaden. De interne luchtgeleidingsholte kan worden geoptimaliseerd op basis van de motorvermogensparameters om turbulente warmteaccumulatie te verminderen. de stabiele spuitgietprocesparameters verminderen effectief interne defecten zoals poriën en koude afsluitingen, waardoor de consistentie van batchproducten wordt gegarandeerd.

2. Materiaal- en oppervlakteprocesoptimalisatie, aanpassen aan complexe werkomstandigheden

De gegoten motormantel maakt gebruik van hoogwaardige grondstoffen van aluminiumlegeringen, met een goede warmtegeleiding, die de motor kunnen helpen bij het geleiden van warmte. Het kan meerdere oppervlaktebehandelingen bieden, zoals zandstralen, anodiseren en poedercoaten, waardoor de weerstand van het product tegen vocht, stof en zwakke zuur- en alkalicorrosie wordt verbeterd en wordt voldaan aan de uiteenlopende gebruiksvereisten van industriële apparatuur.

3. Evaluatie vóór het project om montagerisico's vooraf te voorkomen

Alle structurele schema's ondergaan voorlopige technische beoordelingen om de afstand van de installatiegaten, de montageruimte en het vermijden van bedrading te verifiëren. Bij de mechanische en elektrische spuitgietventilator wordt tijdens de ontwerpfase volledig rekening gehouden met de montageruimte van de gehele motoreenheid. De buitendiameter, de posities van de installatiegaten en de uitlaatposities kunnen allemaal worden aangepast aan het driedimensionale model van de klant om interferentie tijdens installatie ter plaatse te voorkomen.

Materialen en technische specificaties

Opmerking: Bovenstaande zijn algemene referentiespecificaties. De definitieve parameters zijn afhankelijk van de bevestiging van de tekening van de klant. Voor speciale anti-zoutsproei- en speciale installatieomstandigheden dient u dit vooraf te communiceren en een voorlopige procesbeoordeling uit te voeren.

Spuitgietproces en matrijsontwikkeling

De kwaliteit van het eindproduct van de ventilatormantel van de elektromotor hangt grotendeels af van de nauwkeurigheid van de mal. Onze eigen matrijzenmakerij is uitgerust met CNC-bewerkingscentra, vonkmachines en slijpmachines. De driedimensionale matrijsverdeling, caviteitsverwerking, polijsten en proefmatrijs worden allemaal intern voltooid zonder externe samenwerking, wat de ontwikkelingscyclus van het monster verkort. Tijdens de matrijsontwerpfase wordt de vultoestand van het spuitgieten gesimuleerd en zijn de poorten, overloopgroeven en uitlaatgroeven redelijk gerangschikt om defecten zoals het plakken van de matrijs en de krimpporositeit te verminderen; de holtes zijn gehard om de levensduur te verlengen en de grootteschommelingen bij massaproductie te stabiliseren.

Nadat het proefmonster is geproduceerd, wordt de detectie op volledige grootte uitgevoerd met behulp van een meetmachine met drie coördinaten, schuifmaat en hoogtemeters, en worden de detectiegegevens verstrekt ter bevestiging van de klant. Tijdens de massaproductiefase worden regelmatig matrijsinspecties en onderhoud uitgevoerd om de consistentie van elke partij elektromotormantelproducten te garanderen.

Kwaliteitscontrole

Tijdens het binnenkomende materiaalproces wordt het materiaalmerk gecontroleerd en wordt het materiaalcertificaat behouden; Er worden monsters genomen van de spuitgietstukken om gietfouten te onderzoeken; na precisiebewerking worden maatinspecties uitgevoerd. De eindproducten ondergaan meerdere inspectieniveaus: bevestiging van het eerste stuk, procesinspectie, inspectie van het volledige uiterlijk en herinspectie van monsters voor verzending.

Als fabrikant van gegoten motorbehuizingen worden verschillende meetinstrumenten gebruikt om de vlakheid van het referentievlak en de positionele nauwkeurigheid van de installatiegaten te verifiëren om de uitwisselbaarheid van de producten te garanderen. Alle inspectiegegevens worden batchgewijs gearchiveerd en opgeslagen. Inspectiematerialen kunnen worden geleverd volgens exportorders om te voldoen aan de magazijnacceptatienormen van fabrikanten van mechanische en elektrische apparatuur; Isolatie van polyurethaanschuim is toegepast om de verpakking te optimaliseren en stoten en krassen tijdens zeetransport te voorkomen.

Selectie kernpunten

Tijdens de selectiefase is het noodzakelijk om het motorvermogen, de bedrijfsomstandigheden en de omgeving, de limiet voor de buitendiameter, de afstand tussen de installatiegaten en de gereserveerde ruimte voor bedrading te bevestigen. Verschillende motormodellen stellen verschillende eisen aan de windkapconstructie. Voor speciale motoren met beperkte inbouwruimte is een compact gegoten motorhuis vereist en worden er strenge eisen gesteld aan de controle van de spuitgietwanddikte en bewerkingstoleranties. Als de apparatuur buiten of in corrosieve omstandigheden wordt gebruikt, is het noodzakelijk om vooraf het anticorrosiebehandelingsplan voor het oppervlak te bepalen. Het wordt aanbevolen om volledige driedimensionale tekeningen of fysieke monsters te verstrekken. Ons engineeringteam zal de haalbaarheid van spuitgieten beoordelen en structurele optimalisatiesuggesties geven om extra kostenverliezen als gevolg van latere matrijswijzigingen te voorkomen.

Samenwerkingsproces op maat

1. Ontvangen van tekeningen/monsters: Ontvang 2D-tekeningen, 3D-modellen of fysieke monsters van de klant en verzamel informatie zoals materiaalvereisten, afmetingen, batchgrootte en werkomstandigheden.

2. Technische beoordeling: Evalueer de haalbaarheid en potentiële risico's van spuitgieten en maak een voorlopig plan en een offerte.

3. Vormontwikkeling: Pas de spuitgietmatrijs aan voor de windkap, voltooi het proefgieten en de vormrevisie.

4. Monsterproductie: maak monsters, voltooi de inspectie van grootte en uiterlijk en stuur deze ter bevestiging naar de klant.

5. Batchproductie: start na monsterbevestiging de batchproductie en implementeer de volledige proceskwaliteitscontrole.

6. Inspectie en aflevering: Eindinspectie uitvoeren, naar wens verpakken, verzending regelen en tegelijkertijd relevante testmaterialen aanleveren.

Waarom voor ons kiezen?

We hebben een onafhankelijke matrijsverwerkingsworkshop en een spuitgietproductieworkshop. De matrijsontwikkeling, het spuitgieten, de precisiebewerking, de oppervlaktebehandeling en de eindproductinspectie voor de onderdelen van de motorluchtkap worden allemaal in een gesloten kringloop in de fabriek voltooid. Kernprocessen worden niet uitbesteed, waardoor een stabiele controle over leveringsschema's en productconsistentie mogelijk is. Ons team heeft uitgebreide ervaring met projecten voor het spuitgieten van aluminium onderdelen in de mechanische en elektrische industrie en is bekend met de tolerantienormen en montagegewoonten van Europese en Amerikaanse apparatuur. Zodra de tekeningen zijn ontvangen, kunnen we vooraf beginnen met de spuitgietsimulatieanalyse, de vervormingsrisico's identificeren en suggesties voor structurele optimalisatie uitvoeren. We kunnen een complete set traceerbare materialen leveren, zoals materiaalcertificaten en batchtestrapporten, en ondersteuning bieden voor bestellingen van kleine batches en bestellingen van grote batches. Ons kernproduct, Die Casting Mechanical And Electrical Shroud Fan, is geschikt voor diverse overzeese projecten voor het aanpassen van mechanische en elektrische apparatuur. Wij zijn blij met het verstrekken van tekeningen voor beoordeling en monsterproductie.

Veelgestelde vragen

Kunt u deze spuitgietbehuizing volgens tekeningen aanpassen?

Aangepaste productie is beschikbaar op basis van de 3D-tekeningen en technische vereisten van klanten.

Welke oppervlaktebehandelingen kunnen op de shroudproducten worden toegepast?

Veel voorkomende opties zijn zandstralen, anodiseren en poedercoaten voor anti-corrosie en slijtvastheid.

Hoe lang duurt het om monsters te leveren?

Standaardmonsters kunnen binnen ongeveer een week na bevestiging van het schema worden geleverd.

Wat is de minimale bestelhoeveelheid?

Er is geen strikte MOQ voor monsterbestellingen en er kan over bulk-MOQ worden onderhandeld.

Kunt u dimensie-inspectierapporten voor verzending verstrekken?

Op verzoek kunnen maatinspectiedocumenten vóór verzending worden verstrekt.