Continu gietmachine

De continugietmachine is het kernproduct van Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. Als sleutelapparatuur op het gebied van koperverwerking is het een geautomatiseerd continugietsysteem dat smelten, isoleren, vormen en koelen integreert. Deze apparatuur kan koperstaven smelten en vormen tot koperen staven van uniforme grootte, waardoor de productie-efficiëntie en opbrengst aanzienlijk worden verbeterd. Het is eenvoudig te bedienen en draait stabiel. De parameters kunnen flexibel worden aangepast aan de productiecapaciteit van de klant, zijn compatibel met verschillende kopermaterialen en geschikt voor de productiebehoeften van verschillende industrieën.

Inleiding tot de belangrijkste hoofdapparatuur

Het is afhankelijk van het opwaartse trekvormingsproces, dat de kristallisatiesnelheid en spanning van de koperen staven nauwkeurig kan regelen, waardoor er effectief voor wordt gezorgd dat de interne structuur van de koperen staven uniform is, een hoge dichtheid heeft en vrij is van luchtgaten. De oppervlakteafwerking van de geproduceerde koperstaven is buitengewoon uitstekend en ze kunnen zonder extra polijsten direct het tekenproces ingaan. Het is breed geschikt voor de productiebehoeften van koperen staven met hoge geleidbaarheid en nauwkeurige elektronische kopermaterialen. Dit is de kernwaarde van de upcast koperstaafmachine.

De gespecialiseerde apparatuur voor geautomatiseerd continugieten integreert een geautomatiseerd controlesysteem met een nauwkeurige mechanische structuur, waardoor een speciale continugietmachine ontstaat die het voordeel biedt van een volledig geautomatiseerde werking. Van de invoer van kopermaterialen, het smelten, het continu gieten tot het afkoelen en vormen, en het verzamelen van het eindproduct, het hele proces vereist geen handmatige tussenkomst, waardoor de arbeidskosten en operationele fouten aanzienlijk worden verminderd. De concast-machine is een typische vertegenwoordiger van dergelijke apparatuur.

Dubbele aanpassing aan precisie- en batchvereisten

De precisie van het vormen van koperen staven heeft een directe invloed op de productkwaliteit. Als cruciale schakel tussen smelten en vormen kan een kopervormmachine uitgerust met zeer nauwkeurige grafietvormen of koperlegeringsvormen effectief zorgen voor het gladde oppervlak en de precieze afmetingen van de koperen staven. Het vervangen van de matrijs is handig, waardoor een snelle aanpassing aan de productiebehoeften van koperstaven met verschillende diameters mogelijk is. De koperstaafgietmachine richt zich op het batchvormen van koperstaven en kan de vormmethode aanpassen aan de eisen van de klant, om te voldoen aan de inkoopbehoeften van verschillende productiecapaciteiten. Het maakt gebruik van het horizontale continue gietproces, is geschikt voor de productie van koperen staven en koperen staven met een grote diameter, is compatibel met zware koperverwerkingsscenario's en is het voorkeursmodel voor grootschalige koperverwerkingsbedrijven voor bulkaankopen.

Kwaliteitsborging en coöperatieve voordelen

Wij geven altijd prioriteit aan kwaliteit en houden ons strikt aan het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem. Alle apparatuur ondergaat een volledige kwaliteitscontrole. Van de inkoop van grondstoffen, de productieverwerking tot de levering van het product, elke stap wordt gecontroleerd door professionals. We bieden fabrieksproductielijndiagrammen, kwaliteitscontrole-inspectiediagrammen en inspectierapporten voor kerncomponenten die klanten kunnen bekijken. Vergeleken met onze collega's ligt ons belangrijkste voordeel in de directe levering in de fabriek, zonder tussenpersonen. De bulkaankoopprijs is 10%-15% lager dan die van onze collega's. Tegelijkertijd hebben we een sterker aanpassingsvermogen. Afhankelijk van de werkplaatsruimte en productiecapaciteitsvereisten van klanten, kunnen we de parameters en processen van koperen upcast-machines en andere modellen aanpassen aan de productiescenario's van verschillende industrieën. De kunststof spuitgietmatrijs kan worden aangepast om plastic beschermhoezen voor koperen accessoires te produceren. Alle apparatuur ondersteunt niet-standaard maatwerk en parameters en specificaties kunnen worden aangepast aan de inkoopvereisten van de klant.

Volledige procesbegeleiding voor aanschaf en gebruik

Als u voor ons kiest, ontvangt u uitgebreide inkoop- en after-salesondersteuning, waardoor uw zorgen over aanschaf en gebruik volledig worden weggenomen. Wij bieden gratis installatiebegeleiding, gebruiksvideo's en grafische uitleg aan alle inkoopklanten. Ons professionele technische team kan installatie- en inbedrijfstellingsdiensten ter plaatse leveren. Tegelijkertijd bieden we 24 uur per dag technisch advies om snel allerlei vragen van klanten over de bediening en het onderhoud van apparatuur te beantwoorden. Voor de verpakking en verzending worden maatwerkoplossingen toegepast. Voor grote apparatuur, zoals een horizontale gietmachine, gebruiken we dikke stalen frames voor de verpakking en rusten we beschermende dempingsmaterialen uit om schade tijdens transport te voorkomen. We ondersteunen de export van volledige containers, geconsolideerde verzending, directe levering vanuit de haven van Xiamen, en de logistieke efficiëntie kan worden gecontroleerd. Gedurende het gehele proces kan de logistieke status gevolgd worden.

Wat de garantie betreft, wordt op alle apparatuur een volledige machinegarantie van 12 maanden verleend. Kerncomponenten zoals de continugietoven ondersteunen het testen van monsters en kunnen klanten een klein aantal monsters gratis laten testen. Klanten kunnen indien nodig een test aanvragen. Om ervoor te zorgen dat de apparatuur voldoet aan hun productievereisten. De regels voor retourneren en omruilen zijn duidelijk. Voor apparatuur die niet door menselijke factoren is beschadigd en die aan de garantievoorwaarden voldoet, kunnen gratis reparatie- of vervangingsdiensten worden aangeboden. Op maat gemaakte apparatuur kan een volledige beschrijving van de processtroom bieden, van de communicatie van de vereisten, het ontwerp van het schema tot de productie, het testen en de levering, met één-op-één opvolging gedurende het hele proces.