subframe

Productintroductie

Het subframe van HY bereikte een hoge mate van functionele integratie tijdens het ontwikkelingsproces, en meerdere verbindingspunten werden ontworpen om tegemoet te komen aan de installatiebehoeften van controle -armen, stutten, stabilisatoren en elektrische schijven, terwijl een solide verbinding tussen de componenten en het lichaam wordt gewaarborgd.

Door holle profielen te integreren in het verliesproces wordt een gesloten holte gemaakt, die, gecombineerd met het topologie-geoptimaliseerde ontwerp van de bovenste behuizing, volledig voldoet aan de sterkte, stijfheid en NVH (geluid, trillingen en hardheid) vereisten.

Bovendien vereenvoudigt het algemene ontwerpconcept van achterframe dat door HY is ontworpen het traditionele complexe verbindingsproces en vermindert het productie- en assemblageproces van een enkele component, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.

HY maakt gebruik van 3D -zandafdruktechnologie en RWP -casting simulatiesoftware om het ontwerp van het gietsysteem, de vulling van het schimmel- en stollingsanalyse uit te voeren om het productieproces te optimaliseren. Op deze manier kunnen gedetailleerde simulatie en voorspelling worden uitgevoerd vóór de productie, waardoor de bouwperiode effectief wordt verkort en de productie -efficiëntie wordt verbeterd. De daaropvolgende stappen van het splitsen van zandvormen, 3D-printen en box-coining gieten zorgen ervoor dat de uiteindelijke subframe-onderdelen van hoge kwaliteit en precisie zijn.

Het gebruik van 3D -printen en casting betekent dat het onderzoek en de ontwikkeling van subframe -auto's niet wordt beperkt door traditionele vormmethoden, en het ontwerp kan vele malen worden gewijzigd tijdens het ontwikkelingsproces en prototypes kunnen snel worden geproduceerd. Dit voordeel versnelt niet alleen de cyclus van productontwerp naar productie, maar stelt ook nieuwe energievoertuiggerelateerde bedrijven in staat om snel te reageren op marktwijzigingen en kansen te grijpen.

HY heeft full-process servicemogelijkheden van modelonderzoeksproductie tot batch-sample casting en precisie-bewerking. Vertrouwen op geavanceerde 3D-zandafdruktechnologie en professionele RWP Casting-simulatiesoftware, biedt het bedrijf snelle en hoogwaardige castingdiensten aan veel bedrijven over de hele wereld. De productlijn heeft betrekking op motortoerental, cilinderkoppen, voluten, waaiers, inlaat- en uitlaatspruitstukken, nieuwe motoren voor energievoertuigen en andere velden, wat zijn sterke uitgebreide sterkte- en servicebereik aantoont. Klanten zijn welkom om contact met ons op te nemen.