De charme van Hemming -technologie: het geheime wapen om de productkwaliteit te verbeteren

Oven deurkozijn

Bij de vervaardiging van ovendeurframes is het belangrijkste doel van het omzettingsproces het verbeteren van de sterkte en stijfheid van het deurkozijn, terwijl het naadloze docking wordt bereikt en de afdichtingsprestaties en structurele stabiliteit van het deurkader te waarborgen. Na het verzuimingsproces zal de rand van het deurkozijn soepeler zijn, waardoor de impact op het afdichten van het deurkozijn wordt verminderd.

Voorzorgsmaatregelen tijdens de verwerking:

Rand gladheid: de rand moet na het zomen worden gepolijst om gladheid te garanderen en een negatieve impact op het afdichten van het deurkozijn te voorkomen.

Hoek en kromming: de hemelhoek en kromming moeten strikt worden geregeld om de precieze aanpassing van het deurframe en een goed afdichtingseffect te waarborgen. De zomende hoek van het deurkozijn van de oven is over het algemeen 90 graden tot 135 graden. De juiste hoek kan de sterkte van het deurkozijn effectief verbeteren en slechte afdichting voorkomen als gevolg van vervorming van het deurkozijn.

Randdikte: na het zomen neemt de dikte van de deur van de deurkrol meestal toe met 1 tot 2 mm. Deze toename kan de stijfheid van het deurkozijn aanzienlijk verbeteren en ervoor zorgen dat het niet eenvoudig is om in een omgeving met hoge temperatuur te vervormen.

Stressverdeling: tijdens het omzettingsproces is het noodzakelijk om een ​​uniforme spanningsverdeling te garanderen om vervorming van het deurkader te voorkomen dat wordt veroorzaakt door de lokale spanningsconcentratie. Door middel van berekening en optimalisatieontwerp kan stressconcentratie meestal worden geregeld binnen 10%, waardoor de duurzaamheid van het deurkader wordt verbeterd.

Verbindingsproces: de gewrichten na curling moeten correct worden afgehandeld om kraken of vervorming te voorkomen.

3. Uitgebreide toepassing van het curlingproces

Naast airconditionersbehuizingen en ovendeurframes, is curlingtechnologie ook veel gebruikt in vele andere producten. De volgende zijn enkele typische toepassingsgebieden:

Auto -productie:

Bij de productie van autofabrieken wordt curlingtechnologie gebruikt voor de verwerking van interieur- en buitenafwerkingen van de auto -carrosserie, zoals deurframes en kapranden. Door de curlingbehandeling kan de stijfheid van het auto -lichaam worden verbeterd, de veiligheidsprestaties kunnen worden verbeterd en kan de uiterlijkkwaliteit worden verbeterd.

Home -apparaten:

De rand van de buitenste schaal van huishoudelijke apparaten zoals koelkasten en wasmachines neemt ook het curlingproces aan. Curling -behandeling verbetert niet alleen de schoonheid en veiligheid van het product, maar verbetert ook de sterkte en stabiliteit van de algehele structuur.

Metalen meubels:

Bij de productie van metalen meubels wordt curlingtechnologie vaak gebruikt voor onderdelen zoals tafelpoten en stoelranden. Deze behandelingsmethode kan de duurzaamheid van meubels verbeteren, voorkomen dat metalen randen gebruikers schade toebrengen en het visuele effect van meubels verbeteren.

Bouwmaterialen:

Het omzettingsproces wordt ook veel gebruikt bij de verwerking van bouwmaterialen, zoals de randbehandeling van metalen wandpanelen en dakpanelen. Deze behandeling verbetert niet alleen de structurele sterkte van het materiaal, maar verbetert ook de weerweerstand en verlengt de levensduur.