Toepassing van vormtechnologie bij verwerking

Vormtechnologie is een belangrijk productieproces waarbij grondstoffen in specifieke vormen of maten worden verwerkt om aan ontwerp- en functionele eisen te voldoen. Dit proces wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende industriële producten, vooral in de industrie voor huishoudelijke apparaten.

1. Overzicht van het vormingsproces

Vormprocessen omvatten een verscheidenheid aan methoden, zoals stampen, extrusie, spuitgieten, spuitgieten, enz. Deze processen veranderen de vorm en eigenschappen van materialen door externe krachten uit te oefenen, en worden voornamelijk gebruikt om onderdelen met hoge precisie en hoge sterkte te produceren. . De keuze van het vormproces hangt meestal af van de gebruikte materialen, het productontwerp, de productieschaal en de economische vereisten.

2. Toepassing van vormproces in huishoudelijke apparaten

2.1 Vormproces van ovenschaal

Materiaal: Ovenschalen zijn meestal gemaakt van roestvrij staal of een aluminiumlegering. Deze materialen hebben een goede hittebestendigheid en corrosieweerstand, wat de stabiliteit en duurzaamheid van de oven in omgevingen met hoge temperaturen kan garanderen.

Proces: Het vormingsproces van de ovenschaal omvat voornamelijk stempelen en dieptrekken. Eerst wordt het platte materiaal door middel van een stempelproces in een voorlopige vorm gesneden en vervolgens wordt het materiaal door middel van een dieptrekproces verder uitgerekt tot een complexe schaalvorm.

Materiaaldikte: Roestvrijstalen schalen gebruiken meestal een dikte van 0,8-1,2 mm om voldoende sterkte en duurzaamheid te garanderen.

Stempeldruk: Het drukbereik van het stempelproces ligt gewoonlijk tussen 1000 en 3000 ton, afhankelijk van de dikte van het materiaal en de complexiteit van de schaal.

Vormnauwkeurigheid: De maattolerantie van de schaal wordt gewoonlijk binnen ± 0,5 mm geregeld om de nauwkeurige montage van elk onderdeel te garanderen.

Toepassingseffect: Zorg voor een goede hitte- en corrosiebestendigheid om langdurig gebruik van de oven te garanderen.

Zorg voor een glad en mooi oppervlak van de schaal om het concurrentievermogen van het product op de markt te verbeteren.

2.2 Vormproces van koelkastisolatieplaat

Materiaal: De isolatieplaat voor koelkasten gebruikt over het algemeen polyurethaanschuim (PU-schuim) of polystyreen (EPS) als hoofdmateriaal, dat uitstekende thermische isolatieprestaties heeft.

Proces: Het vormen van de isolatieplaat wordt voornamelijk uitgevoerd door middel van spuitgiet- of gietprocessen. Polyurethaanschuimmateriaal wordt gevormd door grondstoffen in de mal te injecteren en bij hoge temperatuur te schuimen om een ​​plaat te vormen met goede thermische isolatieprestaties.

Parametervoorbeeld:

Plaatdikte: De dikte van de isolatieplaat bedraagt ​​doorgaans 30-50 mm, afhankelijk van de ontwerpeisen van de koelkast.

Dichtheid: De dichtheid van polyurethaanschuim ligt gewoonlijk tussen 30-50 kg/m³ om voldoende thermisch isolerend effect te bieden.

Thermische geleidbaarheid: De thermische geleidbaarheid van de isolatieplaat wordt doorgaans geregeld binnen het bereik van 0,02-0,03 W/m·K om uitstekende thermische isolatieprestaties te garanderen.

Toepassingseffect:

Zorg voor een uitstekend thermisch isolatie-effect, verminder het energieverbruik van de koelkast en verbeter de energie-efficiëntie.

Verbeter de thermische isolatieprestaties van de koelkast en verleng de houdbaarheid van voedsel.

3. Toepassing van vormproces in andere producten

3.1 Auto-onderdelen

Toepassing: Vormproces wordt veel gebruikt in de auto-industrie om carrosseriepanelen, deurkozijnen en andere onderdelen te produceren. Veel voorkomende vormmethoden zijn onder meer stempelen en extrusie, die kunnen voldoen aan de behoeften van auto's op het gebied van lichtgewicht en hoge sterkte.

Voorbeeld:

Carrosseriepaneel: meestal gemaakt van zeer sterke staalplaat, gevormd door een stempelproces, met een dikte van ongeveer 1,2-1,5 mm, om de sterkte en veiligheid van de carrosserie te garanderen.

Deurkozijn: gemaakt van aluminiumlegering, gevormd door extrusieproces, met een dikte van ongeveer 2-3 mm, om het gewicht van de carrosserie te verminderen en de brandstofefficiëntie te verbeteren.

3.2 Elektronische productbehuizing

Toepassing: De behuizing van elektronische producten, zoals hoesjes voor mobiele telefoons, laptophoezen, enz., wordt meestal geproduceerd door middel van een spuitgietproces. Kunststof omhulsels moeten voldoen aan duurzaamheid, hittebestendigheid en esthetiek.

Voorbeeld:

Mobiele telefoonbehuizing: gemaakt van ABS-kunststof of polycarbonaat (PC), gevormd door spuitgieten, de dikte ligt meestal tussen 0,5-1,0 mm, waardoor de stevigheid en lichtheid van het product wordt gegarandeerd.

Laptopbehuizing: meestal gemaakt van aluminiumlegering of hoogwaardig plastic, gevormd door spuitgieten of spuitgieten, de dikte ligt tussen 1,0-2,0 mm om de sterkte en warmteafvoerprestaties van de schaal te garanderen.

3.3 Medische hulpmiddelen

Toepassing: Bij de productie van medische hulpmiddelen wordt het vormingsproces gebruikt om verschillende precisieonderdelen te vervaardigen, zoals chirurgische instrumenten, prothesen, enz. Veel voorkomende processen zijn onder meer spuitgieten en precisiegieten om de nauwkeurigheid en veiligheid van de onderdelen te garanderen.

Voorbeeld:

Chirurgische instrumenten: Gemaakt van roestvrij staal of hoogwaardige kunststoffen, gevormd door precisiebewerking om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de instrumenten te garanderen.

Prothesen: Meestal gemaakt van een titaniumlegering of biocompatibele materialen, vervaardigd door precisiegieten of spuitgieten om te voldoen aan de hoge normen van medische apparatuur.

Eindelijk

Vormprocessen kunnen grondstoffen effectief in de gewenste vorm en grootte verwerken via verschillende vormmethoden, zoals stempelen, spuitgieten, extrusie, enz., om te voldoen aan de ontwerp- en functionele vereisten van verschillende producten. Bij huishoudelijke apparaten, zoals ovenschalen en isolatieplaten voor koelkasten, kunnen vormprocessen uitstekende prestaties en uiterlijk opleveren. Bovendien demonstreert de toepassing van vormprocessen op gebieden als auto-onderdelen, elektronische productomhulsels en medische apparaten verder de brede toepasbaarheid en het belang ervan in de moderne productie.