metalen telefoonhoesjes

Waarom kan consumentenelektronica niet zijn zonder te stempelen?

Metalproducten komen veel voor in de consumentenelektronica -industrie, zoals metalen telefoonhoesjes van smartphones, de uiterlijkstructuur van TWS -hoofdtelefoons en het algemene kader van slimme horloges. Consumentenelektronica -producten zijn steeds lichter en duner geworden, terwijl ze ook zorgen voor een hoge sterkte om te voldoen aan de gebruikseisen. Metaal stempelen is een onmisbaar productieproces geworden voor structureel ontwerp met zijn voordelen van hoge efficiëntie, hoge precisie en lage kosten.

Volgens bestaande gegevens omvat stempelen ten minste 80% van de telefoononderdelen van de metalen case in een hoogwaardige mobiele telefoon.

Kernfuncties van stempelen

De eenheidskosten zullen aanzienlijk dalen met de productiehoeveelheid, wat zeer geschikt is voor massaproductie van metalen telefoonhoesjes.

Complexe geometrische vormen kunnen worden bereikt, inclusief speciale structuren zoals gebogen oppervlakken en geneste structuren.

Vergeleken met het snijden is het gebruik van materiaalgebruik hoger en bereikt het meer dan 90%.

Selectie van stempelsmaterialen, gemeenschappelijk gebruik en selectielogica.

De stempels die worden gebruikt in gemeenschappelijke metalen covers voor mobiel zijn voornamelijk aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen, roestvrij staal en andere speciale legeringen.

Onder hen heeft roestvrij staal een lagere kosten- en hogere gebruiksterkte, maar het is ook het zwaarste in gebruikgewicht. Daarom wordt het voornamelijk gebruikt in zeer nauwkeurige, hoge sterkte en complexe omgevingen, zoals medische apparatuur, of slimme horloges, enz. Gezien de langdurige slijtage van horloges, zijn er vereisten zoals waterdichte, zweetbestendig en impactbestendig, dus slimme horloges zullen ook overwegen om roestvrij staal te gebruiken, en slechts een klein deel wordt gebruikt voor stalen telefooncases.

Magnesiumlegeringen zijn duur, dus ze worden vaak gebruikt voor sommige interne accessoires die niet worden getroffen, zoals de interne structurele delen van een hoofdtelefoon. Vanwege de lichtheid van het materiaal kan het de last voor gebruikers verminderen.

Speciale legeringen zoals titaniumlegeringen zijn geen veel voorkomende materiaalkeuzes, maar "het enige nadeel van dure materialen is duur". Ze hebben uitstekende prestaties in termen van gewicht en gebruik sterkte, en de gebruikskosten zijn hoger dan die van gemeenschappelijke materialen. Daarom worden ze meestal gebruikt in high-end luxe of zeer nauwkeurige toepassingsscenario's, zoals sommige ultradunne notebookscharnieren. Bij het verminderen van configuraties en het waarborgen van de gebruiksterkte, worden titaniumlegeringen overwogen.

De meest voorkomende is de aluminium legeringsreeks, die lichtgewicht is, heeft een goede kracht en een gematigde kosten. Het wordt veel gebruikt in verschillende aspecten, waaronder de klassieke metalen iPhone -cover, aluminium telefoonhoes, drone -frame, enz. Aluminiumlegering is al de eerste keuze voor metalen buitenste frames van verschillende consumentenelektronica.

De selectie van materialen kan drie logica volgen:

1. Lichtgewicht ontwerp komt eerst, daarom wordt aluminiumlegering zo veel gebruikt. Uit gegevens blijkt dat aluminiumlegering goed is voor ten minste 70% van de metalen telefoonhoesjes.

2. De kunst van het balanceren van kosten en prestaties: hoe kosten te beheersen en tegelijkertijd te zorgen dat prestaties altijd de belangrijkste propositie van de mechanische ontwerpindustrie zijn geweest. Daarom is magnesiumlegering voornamelijk geschikt voor niet-gestresste decoratieve onderdelen en wordt roestvrij staal gebruikt voor belangrijke belastingdragende structurele onderdelen en complexe omgevingen.

3. Procesaanpassingsvermogen: speciale legeringen zoals titaniumlegeringen vereisen het gebruik van speciale hot -stampingapparatuur, en de kosten zijn ten minste 300% hoger dan die van veelgebruikte materialen.

Waarom kiezen voor HY?

Het stempelproces heeft zeker unieke voordelen in de metalen telefooncoverindustrie, maar met de ontwikkeling van de metalen mobiele coverindustrie, geeft het ook de stempelsindustrie veel speciale uitdagingen, die ongeveer als volgt kunnen worden samengevat.

1. Uitdagingen van miniaturisatiebehoeften in de industrie: wanneer de stempelopening op de mobiele telefoon van metalen omslag ≤1,2 mm is, is het gemakkelijk te kraken. De huidige hoofdoplossing is het gebruik van het laser pre-punching-proces.

2. Verhoogde complexiteit van speciaal gevormde structuren: wanneer de complexe krommingsradius <0,3 mm is, zal dit duidelijke sliplijnen veroorzaken. De huidige oplossing is om progressief vormingsproces met meerdere stations te gebruiken.

3. Vereisten voor milieubescherming: de eisen van het milieubescherming van verschillende landen zijn toegenomen, wat een belangrijke vooruitgang is voor de menselijke beschaving en de wereld, maar het heeft bepaalde uitdagingen gebracht voor de kostenbeheersing van ondernemingen. We maken echter eerst deel uit van de wereld, en vervolgens een bedrijf, dus we reageren actief op en ondersteunen we milieubeschermingsindicatoren en gebruiken we een vacuümschrootzuigsysteem. Het herstelpercentage van aluminiumresten in het productieproces van aluminium telefoonhoesjes kan meer dan 98%bereiken.

FAQ

Over aangepaste kleuren van metalen telefoonhoesjes: we kunnen aanpassen volgens de Pantone Color Card Reference die u biedt, en u vervolgens video's en voorbeelden sturen voor bevestiging en uiteindelijk massaproductie. Een ding om op te merken is echter dat de gedrukte kleuren en tonen kunnen variëren, afhankelijk van het materiaal, het oppervlak en de textuur.

Over Metal Case Phones Progress Progress Review: we kunnen een gedetailleerd productieschema bieden tijdens het productieproces en elke week productierapporten, waaronder digitale foto's en video's, verzenden om klanten onze verwerkingsvoortgang te laten zien.

Over OEM -service: we ondersteunen OEM -aanpassingsservice en kunnen produceren volgens uw tekeningen of originele monsters. Als u een ontwerpidee heeft, kunnen we u ook enkele technische suggesties geven. We kunnen beginnen met de productie nadat we alle details hebben bevestigd.