Crimp Connectors

Hoe u de krimpstatus op Crimp -connectoren kunt controleren

De krimpkwaliteit van Crimp -connectoren is een sleutelfactor om de uiteindelijke interconnectprestaties te waarborgen. We kunnen beoordelen of de krimpconditie goed is in de volgende situaties, waaronder: of de terminalstempel is beschadigd, de terminalstempel niet gebogen is, de isolatie in het terminalvenster, maar de draadkrimp is niet geïsoleerd, de isolatiecrim pierce de draad niet, de randcrim is correct opgenomen, de borstel is zichtbaar nadat de draad is in het kader van de insulatie. bevindt zich in het tolerantvenster.

Het is noodzakelijk om te controleren of de stampinghardware -terminals correct zijn gekrompen. Of u nu met de hand of de machine krimpt, u ​​moet elke verbinding zorgvuldig controleren. Onjuiste krimpen zal de levensduur van Crimp -connectoren sterk verkorten en zelfs een veiligheidsrisico zijn.

Omdat elk type connector en specificatie een andere diktetolerantie heeft, kan de diktemeting van de draadkrimp worden gebruikt als referentie -indicator. Onjuiste dikte verkort niet alleen het leven, maar kan er zelfs voor zorgen dat de verbinding onstabiel is en snel uit elkaar valt, waardoor er uiteindelijk verliezen worden veroorzaakt.

Hoe je een goede krimp kunt maken

Of de krimpstaat ideaal is, kan direct de duurzaamheid van het gebruik beïnvloeden, vooral in harde omgevingen.

Allereerst moeten we duidelijk maken dat alle connectoren geschikt zijn voor een klein bereik van draadgroottes.

Ongepaste grootte van geselecteerde draden en krimpconnectoren zullen leiden tot slechte elektrische prestaties en onvoldoende mechanische sterkte, wat uiteindelijk zal leiden tot verminderde duurzaamheid.

Een kleine hoeveelheid slijtage of besmetting over de krimpende dobbelsteen kan ook problemen veroorzaken met krimpen, maar omdat er veel soorten krimpen zijn, moeten we verschillende methoden verklaren volgens verschillende situaties.

HY -verwerkingstechnologie

Technische vereisten voor elektrisch terminalblok, spade -terminal, kroonveer, bananenplug en andere typen:

1. Het belangrijkste materiaal is voornamelijk koperen H62 zonder specifieke vereisten, en het materiaal van de veer van de kroonveer is meestal beryllium koper;

2. Elektroplating standaard: niet alle materialen kunnen worden bedekt met goudplateren, dus vóór goudplateren zal een laag nikkel worden uitgeplaat zoals hierboven om het effect van goudplating te waarborgen. De conventionele specificatiestandaard van goudbasis op basis van nikkel is dat de dikte van nikkelplating 50 ~ 80U is, de dikte van goudplating ≥2u is en de zuiverheid van goud die wordt gebruikt in plateren is ≥99,8%. Pas een solide filmbeschermende agent toe.

3. Het oppervlak van het product moet soepel zijn, zonder oxidatie om praktisch te waarborgen, en zonder bramen om ervoor te zorgen dat het product niet zal loskomen vanwege het niet -gecomprimeerde BURR -interval.

4. Hardware mag geen gereedschapsmerken, klemmarkeringen of scherpe randen hebben om de productkwaliteit te garanderen.

5. HY-kwaliteitsvereisten voor hoge nauwkeurigheid, niet-gespecificeerde tolerantie is ± 0,02.

Standaardspecificaties voor selectievereisten voor terminalstempelmateriaal:

1. Materiaal: messing, fosforbrons, brons, aangepaste materialen worden ondersteund onder speciale omstandigheden, de dikte is meestal 0,2, 0,25, 0,3, enz.;

2. De vrouwelijke eindopening kan niet scheef worden gebracht en de mannelijke eindronde hoofd kan niet worden gedraaid om de productkwaliteit te waarborgen;

3. De boog van de 1m materiaalstrip mag niet hoger zijn dan 5 mm;

4. Het oppervlak van alle krimp -connectoren kan niet worden verpletterd, vervormd of geoxideerd;

5. Alle gemarkeerde toleranties zijn de belangrijkste besturingsafmetingen;

Specificaties voor elektropatisering:

1. Uiterlijk vereisten: geen oxidatie, geelwatering, zwarten, bluing, paars, haken, hoge en lage voeten, enz.

2.. Electroplating Performance Vereisten: volledige nikkelbasis 50u "-80U", Gold Ploating 1U ", meten van het dubbelzijdige 3 mm;

3. Het moet worden onderworpen aan 260 graden hoge temperatuur en er is geen verkleuring, zwart maken, vergelen, blaarvorming, afwerpen en andere nadelige fenomenen binnen 5 seconden;

4. Tinplatingprestatietest is vereist en de dekking van de dekking van de blik is hoger dan 95%;

5. Saltspray -prestatietest is vereist, de concentratie van zoutwater is 5%en het duurt 24 uur in een omgeving met een temperatuur van 35 ℃, zonder oxidatie en zwart maken en andere ongunstige fenomenen;

6. Het is noodzakelijk om een ​​peeling -test uit te voeren: er is geen peeling -fenomeen van de coating op het gebogen oppervlak;

7. Product Electroplating moet voldoen aan de vereisten ROHS van de groene milieubescherming.

8. Alle meetpunten en een deel van het meetoppervlak worden geëlektropleerd volgens de meetpuntvereisten (het meetpuntgedeelte is in het algemeen het belangrijkste deel van tinplating en geleiding)

Waarom kiezen voor HY

Materialen van hoge kwaliteit: onze PCB-terminals zijn gemaakt van krachtige puur koper en zorgen voor uitstekende geleidbaarheid en duurzaamheid.

Nauwkeurige afmetingen: met een nauwkeurigheid van maximaal 0,08 mm kunnen deze elektrische terminals perfect passen bij elektronische apparaten zoals auto's, machines en huishoudelijke apparaten.

Multifunctioneel: dit product kan worden gebruikt in verschillende door klant gespecificeerde applicaties, waaronder elektrische besturingsboxen, computers en andere elektronische apparaten.

Aanpasbare oppervlaktebehandeling: de terminals kunnen worden gesteld, zinkafgelegd, aangeteld, verguld, verzilverd, enz. Volgens de eisen van de klant om de compatibiliteit met verschillende apparaten te waarborgen.

Naleving van internationale normen: onze PCB -terminals zijn ISO 9001: 2015 gecertificeerd en bieden klanten kwaliteits- en betrouwbaarheidsborging.