spuitgietmachine met koude kamer

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. produceert als een doorgewinterde Chinese fabrikant de spuitgietmachine met koude kamer, een hogedrukspuitgietapparatuur met een gespleten structuurontwerp. De kernfunctie is het nauwkeurig spuitgieten van metalen met een hoog smeltpunt (zoals aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en koperlegeringen). Door gebruik te maken van de voordelen van de gesplitste lay-out, wordt effectief de corrosie van metaalvloeistof op hoge temperatuur op de belangrijkste componenten van de apparatuur vermeden, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd, terwijl de maatnauwkeurigheid en structurele compactheid van de spuitgietstukken worden gewaarborgd.

De kernwaarde van de spuitgietapparatuur

Deze apparatuur is een belangrijke tak van het spuitgieten in kamers en verschilt aanzienlijk van de spuitgietmachine met warme kamer. Het belangrijkste verschil ligt in het feit dat de injectiekamer en de oven onafhankelijk van elkaar zijn. Dit ontwerp maakt het mogelijk om te voldoen aan de persgieteisen voor metalen met een hoog smeltpunt, terwijl laatstgenoemde meer geschikt is voor het snel persgieten van metalen met een laag smeltpunt.

De apparatuur die wij produceren volgt strikt het koelkamerproces. Van het kwantitatief gieten van metaalvloeistof, hogedrukinjectie, matrijsvorming tot het uit de vorm halen van het eindproduct, elke stap is uitgerust met nauwkeurige controlesystemen om de stabiliteit en consistentie van het productieproces te garanderen. We nemen altijd de behoeften van de kopers als kern, vereenvoudigen de bedieningsprocedures van de apparatuur, optimaliseren de onderhoudsplannen, zorgen ervoor dat de apparatuur niet alleen hoge prestaties levert, maar ook gemakkelijk te bedienen en te onderhouden zijn, waardoor het gebruik van de apparatuur en de onderhoudskosten voor de kopers worden verlaagd en aangepast aan de productiebehoeften van ondernemingen van verschillende schaalgrootte.

Kernvoordelen en technische specificaties

De voordelen van spuitgieten in de koude kamer zijn zeer prominent. Vergeleken met traditionele spuitgietapparatuur zijn de belangrijkste voordelen ervan gericht op drie aspecten: materiaalaanpassing, productkwaliteit en stabiliteit van de apparatuur. Deze apparatuur kan zich flexibel aanpassen aan metalen met een hoog smeltpunt, zoals aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en koperlegeringen, waardoor de pijnpunten worden aangepakt van traditionele apparatuur die niet overweg kan met hete metaalvloeistoffen. Tegelijkertijd produceert het door nauwkeurige injectiecontrole gegoten onderdelen met gladde oppervlakken, geen zandgaten en dichte structuren, waardoor de productkwalificatie aanzienlijk wordt verbeterd. Tijdens het productieproces van de apparatuur gebruiken we hoogwaardig gelegeerd staal om de injectiekamer en de pons te vervaardigen, en combineren dit met een geavanceerd PLC-besturingssysteem om een ​​volledig geautomatiseerde werking te bereiken, menselijke fouten te verminderen, het uitvalpercentage van de apparatuur te verlagen en stabiele prestaties op de lange termijn te behouden, waardoor een aanzienlijke hoeveelheid onderhoudskosten en productietijd voor de kopers wordt bespaard.

Om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende kopers te voldoen, omvatten onze producten verschillende modellen, zoals een verticale spuitgietmachine met koude kamer. Ze hebben een verticale injectiestructuur, hebben een kleine footprint en zijn eenvoudig te bedienen, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor kleine en middelgrote ondernemingen en de productie van precisieonderdelen (zoals waaiers, tandwielen) in scenario's. Ze kunnen zich nauwkeurig aanpassen aan de injectievereisten van centraal gevoede onderdelen. Vergeleken met conventionele spuitgietapparatuur in een koude kamer, richt spuitgieten in een koude kamer zich op spuitgietscenario's onder hoge druk, met injectiedrukken variërend van 100 tot 1200T, die in staat zijn om grootschalige gegoten onderdelen met complexe structuren en uniforme wanddikte te produceren, die voldoen aan de strikte productie-eisen van hoogwaardige sectoren zoals de automobiel- en ruimtevaartsector.

ONDERWERP	EENHEID	J113B
De kracht van de matrijsvergrendeling	kN	250
Grootte van bewegende plaat (HXV)	mm	400X400
Binnenruimte tussen spijlen (HXV)	mm	240X240
Dikte van het matrijsblok	mm	120/320
Slag van bewegende plaat	mm	200
Uitwerpslag	mm	50
Uitwerpkracht	kN	26.9
Injectie kracht	kN	35
Injectieslag	mm	250
Diameter van de schothuls	mm	25	30	/
Vloeibare metaaldosering per shot (AL)	kg	0.3
Injectiedruk (Min.~Max.)	MPa	49,5 ~ 71,3
uitstekend gietgebied	cm2	50.5
Droge cyclus	s	4
Druk op de leiding	MPa	7
Motorvermogen	kW	7.5
Machinegewicht	kg	2000
Totale afmetingen (LWXH)	mm	3030X1060X1300

Wat de technische specificaties betreft, is onze apparatuur geschikt voor gegoten onderdelen met een gewicht van 10 tot 5000 g, met een injectiesnelheid instelbaar van 0,5 tot 10 m/s, een nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van ± 5 ℃, en voldoet volledig aan de internationale normen voor spuitgietapparatuur. We kunnen exclusieve technische parameters aanpassen op basis van de specifieke productiebehoeften van kopers om spuitgietapparatuur te creëren die is afgestemd op hun productiescenario's.

Kwaliteitsborging en merkgoedkeuring

Wij geven altijd prioriteit aan kwaliteit en bieden een uitgebreid kwaliteitsborgingssysteem voor onze apparatuur. We hebben gestandaardiseerde productieworkshops, geavanceerde productielijnen en een professioneel kwaliteitscontroleteam. Van de inkoop van grondstoffen tot de productieverwerking en de inspectie van het eindproduct, elke stap volgt strikt de internationale certificeringsnormen zoals ISO9001 en IATF16949. We zijn uitgerust met professionele testapparatuur zoals röntgenfoutdetectoren en meetinstrumenten met drie coördinaten om ervoor te zorgen dat elk apparaat aan de kwaliteitsnormen voldoet.

In de vergelijking tussen spuitgieten met koude en warme kamer heeft onze apparatuur drie belangrijke concurrentievoordelen ten opzichte van vergelijkbare producten van andere fabrikanten, en kan beter voldoen aan de hoogwaardige en kosteneffectieve eisen van wereldwijde kopers. Het spuitgieten van warme en koude kamer, aangezien de twee reguliere vormmethoden in de industrie, bepalen hun belangrijkste verschillen rechtstreeks de toepasselijke scenario's en productie-efficiëntie van de apparatuur. Onze apparatuur voldoet precies aan de kernbehoeften van spuitgieten in een koude kamer en demonstreert unieke voordelen op het gebied van spuitgieten van metaal met een hoog smeltpunt.

Geavanceerde technologie: Uitgerust met een onafhankelijk ontwikkeld hydraulisch systeem en temperatuurcontrolesysteem, is het energieverbruik 15% lager dan dat van de concurrentie en wordt de productie-efficiëntie met 20% verhoogd, waardoor kopers de productiekosten kunnen verlagen en de productiecapaciteit kunnen vergroten.

Beter materiaal: de belangrijkste componenten zijn gemaakt van geïmporteerd gelegeerd staal en de apparatuur heeft een 30% langere levensduur dan producten van de concurrentie, waardoor de vervangingskosten voor apparatuur worden verlaagd;

Geavanceerde technologie: Uitgerust met onafhankelijk ontwikkelde hydraulische systemen en temperatuurcontrolesystemen, is het energieverbruik 15% lager dan dat van de concurrentie, wordt de productie-efficiëntie met 20% verhoogd, waardoor kopers de productiekosten kunnen verlagen en de productiecapaciteit kunnen vergroten;

Sterk aanpassingsvermogen: we kunnen apparatuurmodellen en technische parameters flexibel aanpassen aan de productiebehoeften van kopers, de grootte van de locatie en productspecificaties, om te voldoen aan de spuitgietbehoeften van verschillende industrieën.

Onze apparatuur is geëxporteerd naar meer dan 20 landen en regio's over de hele wereld, waaronder de Verenigde Staten, Duitsland, Australië en Zuidoost-Azië. We hebben meerdere succesvolle projectcases en hebben langdurige partnerschappen opgebouwd met veel wereldwijd toonaangevende ondernemingen, waardoor we een goede merkreputatie hebben opgebouwd. We kunnen merkgoedkeuringsmaterialen leveren, zoals logoweergave voor samenwerkingsklanten en klantevaluaties.

Veelgestelde vragen

Wat is spuitgieten in een koude kamer?

Het is een proces met een gespleten structuur, waarbij de injectiekamer en de oven onafhankelijk van elkaar zijn, en wordt gebruikt voor het nauwkeurig spuitgieten van metalen met een hoog smeltpunt.

Wat is het gebruik van een koude kamer?

Het wordt voornamelijk gebruikt voor de opslag van metaalvloeistoffen met een hoog smeltpunt, omdat het onafhankelijk is van de oven om corrosie bij hoge temperaturen van de belangrijkste componenten van de apparatuur te voorkomen. Het wordt gecombineerd met de spuitgietapparatuur om het nauwkeurige spuitgieten van metalen met een hoog smeltpunt te bereiken.

Wat zijn de nadelen van spuitgieten in een koude kamer?

De belangrijkste nadelen zijn dat de productie-efficiëntie iets lager is dan die van spuitgieten in een warme kamer, en dat er extra mankracht of apparatuur nodig is voor het gieten van het gesmolten metaal. De initiële investeringskosten voor apparatuur zijn relatief hoog.