Batterijbakken

Batterijbakken zijn een belangrijk onderdeel van de opslagsystemen voor lithiumbatterijen en een kerncomponent van nieuwe energievoertuigen. In de batterijmodule is de auto -batterijhouder de belangrijkste component die de rol van lager, bescherming en warmtedissipatie speelt. De modulaire batterij is gerangschikt in de batterijlade en vastgesteld op het chassis van de auto via de batterijlade.

Verwerkingstechnologie van batterijbakken

Omdat de batterij aan de onderkant van de autorichaam is geïnstalleerd en de werkomgeving hard is, moet de batterijlade de functie hebben om stenen impact en lekke band te voorkomen om te voorkomen dat de batterijmodule wordt beschadigd. De batterijlade is een belangrijk veiligheidsstructureel onderdeel van elektrische voertuigen. Vervolgens zal HY kort het vormproces en het schimmelontwerp van aluminiumlegeringbatterijbakken voor elektrische voertuigen introduceren.

HY maakt gebruik van lagedrukafgiet om gietstukken van batterijbakken van aluminiumlegering voor elektrische voertuigen te produceren. Vergeleken met drukgieten en zwaartekrachtgast, heeft lage drukgast de voordelen van het gebruik van metaalvormen en de kenmerken van stabiele vulling.

Met het oog op de grote en dunne grootte van het gieten moeten meerdere poorten worden ontworpen. Tegelijkertijd wordt een vulkanaal toegevoegd aan het venster toegevoegd om een ​​soepele vulling van aluminium vloeistof te garanderen, dat in de latere verwerking moet worden verwijderd.

Tegelijkertijd worden overloopverhogers toegevoegd, die bevorderlijk zijn voor het vullen van aluminium vloeistof en vermindert of vermijdt defecten in gegoten gietstukken. De belangrijkste stressdragende onderdelen en gebieden met hoge mechanische prestatie-eisen van de batterijlade moeten redelijk worden ontworpen om krimp of thermisch kraken te voorkomen. De basiswanddikte van het gieten is ten minste 4 mm om sterkte en duurzaamheid te garanderen.

Ontwikkelingstrend van batterijbakken

Als de grootste nieuwe markt voor energieverbruiker en de eerste R & D en productiemarkt, heeft China sterke technische reserves en iteratieve concurrentiedruk. Daarom zijn de nieuwe energie -onafhankelijke merkfabrikanten van China concurrerender in de nieuwe industrie voor energievoertuigen.

Het stroomafwaartse klantenbestand van nieuwe fabrikanten van batterijvakbakken van het energievoertuig is voornamelijk een nieuw energievoertuig- of power -batterijbedrijven. Aangepaste optimalisatie van productattributen leidt tot een sterke klantplakkerigheid van fabrikanten van batterijlade.

Lichtgewicht van auto's is een belangrijke ontwikkelingstrend in de latere periode na de looptijd van de auto -industrie. Dit benadrukt nieuwe vereisten voor het productiemateriaal en het structurele ontwerp van batterijbakken. In termen van productiematerialen is de huidige gebruiksnelheid van aluminiumlegering in batterijbakken meer dan 80%bedragen, die kan worden verklaard dat het gewone staal is vervangen als het belangrijkste materiaal voor batterijbakken.

Naast aluminiumlegering is het gebruik van composietmaterialen zoals magnesiumlegering en koolstofvezel bij de productie van auto -batterijhouders ook de huidige richting, maar het proces van andere materialen is ingewikkeld en de kosten zijn hoog. Ze zijn nog niet in massa geproduceerd en aluminium is nog steeds het belangrijkste materiaal.

Waarom kiezen voor HY

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. werd opgericht in 2017. Vanaf een kleine start zijn we uitgegroeid tot een van de bekende import en exporteren mariene/auto-groothandelaren in China. HY biedt distributiediensten aan maritieme retailers, auto -onderdelenwinkels, camperfabrikanten, bootfabrikanten, retailers in de openluchtgoederen, dokken, mariene elektriciens en alle algemene mariene en automobiel elektrische onderdelenhandelaren.

HY ondersteunt OEM/ODM aangepaste productie en voert altijd definitieve inspectie uit voor verzending om ervoor te zorgen dat klanten producten zonder problemen ontvangen.

Snelle levering, de meeste projecten kunnen binnen 8-20 dagen worden geleverd en OEM-projecten worden bepaald volgens uw specifieke behoeften.

HY heeft strikte kwaliteitscontrole, na bestelbevestiging, specificaties-materialen-productielijnbewerkingen-eerder verpakkingspakketten en vóór het laden is onze QC 7/24.