Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. is toegewijd aan de ontwikkeling van laagspanningscomponenten, verlichtingscomponenten, automatiseringscomponenten, componenten van medische apparatuur, communicatiecomponenten en componenten voor precisieapparatuur. We zijn al vele jaren toegewijd aan het stempelen en de assemblageproductie. We hebben een rijke ervaring opgebouwd op het gebied van Auto Battery Tray. Onze producten worden veel gebruikt in verschillende krachtige batterijpakketten, batterijpakketten voor elektrische voertuigen, zonnestraatverlichting, militaire batterijen, enz., Die aan de behoeften van de meeste klanten kunnen voldoen. De batterijbakken geproduceerd door HY hebben verschillende vormen en normen. We kunnen op maat gemaakte technische diensten bieden voor verschillende toepassingsscenario's volgens de behoeften van de klant.
Proces: aluminium stempel, aluminium extrusie, precisiebewerking, lasassemblage
Oppervlaktebehandeling: spuiten, zwart, galvaniseren
Toepassingsscenario's: auto's, elektrische voertuigen, schepen, etc.
Nieuwe energievoertuigen gebruiken batterijen als vermogen om het voertuig aan te sturen, en Auto Battery Trade speelt een sleutelrol bij het beschermen van de normale en veilige werking van de batterij.
Op dit moment zijn er drie veel voorkomende auto-batterijbakken, namelijk stalen batterijbox, aluminium gegoten batterijlade en aluminium geëxtrudeerde batterijlade en aluminium geëxtrudeerde batterijbak heeft het grootste marktaandeel vanwege de verschillende voordelen.
Verwerkingstechnologie van Auto Battery Trade
Van de drie hierboven genoemde automatische batterijbakken, is het aandeel van de stalen batterij -box geleidelijk gekrompen met de continue marktconcurrentie. De dichtheid van aluminium batterijlade is kleiner en lichter, dus het is energieverbruiker. En omdat de meeste batterijen op de bodem van het auto-lichaam staan, zijn ze onderhevig aan langdurige corrosie en impact van vocht, bodem en mineralen, en de chemische eigenschappen van aluminium zijn stabieler en corrosiebestendig.
Bovendien heeft aluminium goede ductiliteit en betere verwerkingsprestaties dan staal, waardoor de productiekosten en de moeilijkheid van aluminium veel lager zijn dan die van staal.
Onder hen hebben aluminium geëxtrudeerde batterijlade en aluminium gegoten batterijlade hun eigen voor- en nadelen, en hebben verschillende positionering en keuzes voor verschillende toepassingsscenario's. Het ontwerp van geëxtrudeerde aluminium batterijlade is flexibeler en gemakkelijker te wijzigen en het ontwerpplan te verbeteren. Daarom heeft aluminium extrusie verschillende specificaties en wordt veel gebruikt, wat veel gebruikelijk is op verschillende gebieden.
Structuur van Auto Battery Trade
De aluminium batterijlade is gemaakt van geëxtrudeerde aluminiumprofielen als basismateriaal. De verschillende componenten worden gecombineerd in een geheel door te lassen om een complete framestructuur te vormen.
Platen worden in sommige posities gebruikt als afdichtingsstekkers voor de profielholte. Bevestigingen omvatten hexagonale klinknagels, drukklinknagels en schroefsets van geschikte maten geselecteerd volgens de behoeften.
De hoofdcomponenten van lithiumbatterijbakken zijn onder meer bodemplaat, linker profielzijkool, rechter profielzijkool, voorste profielstraal, achterste profielstraal, module montagestraal, enz. De vier zijstralen gebruiken drie verschillende dwarsdoorsnede L-vormige profielen, die geleidelijker zijn voor het lassen met de bodemplaat.
De twee module -montagestralen bevinden zich op de lassen van de bodemplaat en de voor- en achterste profielzijkersstralen, respectievelijk, en dienen als het ondersteuningsvlak en het aansluitpunt van de batterijbakhouder.
Meerdere zeshoekige klinknues worden geïnstalleerd op de bovenrand van de Universal Battery -lade om de bovenklep van de batterij aan te sluiten om een gesloten ruimte te vormen, waardoor de normale werking van de batterijmodule wordt gewaarborgd.
HY richt zich op de behoeften van de klant, bevestigt scenario's van klanten, verbetert de processen continu en ontwerpt gerichte en gepersonaliseerde structuren om ervoor te zorgen dat aan de eisen van de klantgebruik wordt voldaan.
Waarom kiezen voor HY
HY ondersteunt de productie van auto-batterijbakken van verschillende specificaties en stijlen, ondersteunt aanpassing en biedt op maat gemaakte technische diensten voor verschillende modellen van auto's volgens de behoeften van de klant.
Professionals docgen, snelle levertijd van de eerste communicatie tot de voltooiing van het ontwerp, de kortste is slechts 20 dagen.
Een team met meer dan 10 jaar verwerkingservaring garandeert de verwerkingskwaliteit. Hoe hoger de lasnauwkeurigheid, hoe beter de batterijafdichting, die de luchtlekkage, waterlekkage, enz. Te aanzienlijk kan verminderen en de veiligheidsfactor van de batterij kan verbeteren.
Rijpe logistiek systeem- en leveringssysteem, het bieden van volledige trackingdiensten, producttransportfoto's, verpakkingsgrootte en -gewicht, transportmarkeringen, enz., Waaronder de vereiste verpakkingslijst van de klant en andere vereisten, logistiek bedrijf en logistiek trackingnummer.