2024-01-03
Het is een metaalgietproces dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op gesmolten metaal met behulp van een vormholte, meestal vervaardigd uit een sterkere legering.
Bij het zandgieten in een vorm wordt een afgewerkt onderdeelmodel of een houten model (patroon) in het zand geplaatst en vervolgens het zand rond het patroon opgevuld. Nadat het patroon uit de doos is gehaald, vormt het zand een gietmal. Om het model eruit te halen voordat het metaal wordt gegoten, moet de gietvorm in twee of meer delen worden gemaakt; tijdens het maken van de mal moeten gaten en ventilatieopeningen voor het gieten van metaal in de mal worden gelaten om een gietsysteem te vormen. Nadat de metaalvloeistof in de mal is gegoten, wordt deze gedurende een passende periode bewaard totdat het metaal stolt. Nadat de onderdelen waren verwijderd, werden de mallen vernietigd, zodat er voor elk gietstuk nieuwe mallen moesten worden gemaakt.
Ook bekend als verloren wasgieten, omvat het processen zoals het persen van was, het snoeien van was, het vormen van bomen, het dompelen van slurry, het smelten van was, het gieten van gesmolten metaal en nabewerking. Bij verloren wasgieten wordt gebruik gemaakt van was om een waspatroon te maken van het te gieten onderdeel, en vervolgens wordt het waspatroon bedekt met modder, de kleimal. Nadat de kleivorm is gedroogd, wordt deze in een aardewerkvorm gebakken. Eenmaal gebakken smelt alle wasvorm en verdwijnt, waardoor alleen de aardewerkvorm overblijft. Over het algemeen wordt de gietpoort achtergelaten bij het maken van de moddervorm, en vervolgens wordt het gesmolten metaal in de gietpoort gegoten. Na afkoeling worden de benodigde onderdelen gemaakt.
Het is een smeedmethode waarbij een matrijs wordt gebruikt om een blanco te vormen op een speciale matrijssmeedapparatuur om een smeedstuk te verkrijgen. Volgens verschillende apparatuur is het smeden van matrijzen verdeeld in het smeden van hamermatrijzen, het smeden van krukpersmatrijzen, het smeden van platte smeedmachines, het smeden van wrijvingspersmatrijzen, enz. Onder invloed van een paar tegengesteld draaiende matrijzen vindt plastische vervorming plaats om de matrijs te verkrijgen. benodigde smeedstukken. Het is een bijzondere vorm van vormwalsen (longitudinaal walsen).
Het is een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van smeedmachines om druk uit te oefenen op metalen plano's om plastische vervorming te veroorzaken om smeedstukken te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, vormen en afmetingen. Het is een van de twee belangrijkste componenten van smeden (smeden en stempelen). Smeden kan defecten, zoals los gegoten metaal dat tijdens het smeltproces wordt geproduceerd, elimineren en de microstructuur optimaliseren. Tegelijkertijd zijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken, dankzij het behoud van volledige metaalstroomlijnen, over het algemeen beter dan gietstukken van hetzelfde materiaal. Belangrijke onderdelen in aanverwante machines met hoge belastingen en zware werkomstandigheden maken meestal gebruik van smeedstukken, met uitzondering van eenvoudige vormen die gewalste platen, profielen of gelaste onderdelen kunnen zijn.
Ook bekend als kalanderen, verwijst het naar het proces waarbij een metalen staaf door een paar rollen wordt gevoerd om er een vorm aan te geven. Als de temperatuur van het metaal tijdens het walsen de herkristallisatietemperatuur overschrijdt, wordt het proces "heet walsen" genoemd, anders wordt het "koud walsen" genoemd. Kalanderen is de meest gebruikte methode bij metaalbewerking.
Onder invloed van hoge druk vult vloeibaar of halfvloeibaar metaal de holte van de spuitgietmatrijs (spuitgietmatrijs) met hoge snelheid, en vormt en stolt onder druk om een gietstuk te verkrijgen.
Een gietmethode waarbij vloeibaar metaal een mal vult en stolt tot een gietstuk onder invloed van gas onder lage druk. Lagedrukgieten werd aanvankelijk voornamelijk gebruikt voor de productie van gietstukken van aluminiumlegeringen, en later werd het gebruik verder uitgebreid om koperen gietstukken, ijzeren gietstukken en stalen gietstukken met hoge smeltpunten te produceren.
De technologie en methode voor het injecteren van vloeibaar metaal in een snel roterende gietvorm, zodat het gesmolten metaal de vorm vult en een gietstuk vormt onder invloed van de middelpuntvliedende kracht. De gietmal die bij centrifugaal gieten wordt gebruikt, kan, afhankelijk van de vorm, grootte en productiebatch van het gietstuk, een niet-metalen mal zijn (zoals een zandmal, een schaalmal of een investeringsschaalmal), een metalen mal, of een coatinglaag of een harszandlaag in de metalen mal. van gieten.
Paraffinewas- of schuimmodellen die qua grootte en vorm vergelijkbaar zijn met de gietstukken, worden gebonden en gecombineerd tot modelclusters. Nadat ze met vuurvaste verf zijn geverfd en gedroogd, worden ze begraven in droog kwartszand en getrild om vormen te vormen. Ze worden onder negatieve druk gegoten om de modellen te verdampen en ze te bezetten met vloeibaar metaal. Modelpositie, een nieuwe gietmethode waarbij na stollen en afkoelen een gietstuk ontstaat. Verloren schuimgieten is een nieuw proces met vrijwel geen marge en nauwkeurig gieten. Voor dit proces zijn geen mallen nodig, geen scheidingsoppervlak en geen zandkern. Daarom heeft het gietstuk geen flitsen, bramen en trekhellingen, en wordt het aantal malkerndefecten verminderd. Maatfouten veroorzaakt door combinatie.
Ook bekend als vloeibaar matrijssmeden, wordt gesmolten metaal of halfvaste legering direct in een open mal geïnjecteerd, en vervolgens wordt de mal gesloten om een vulstroom te genereren om de externe vorm van het werkstuk te bereiken, en vervolgens wordt hoge druk uitgeoefend om te maken het gestolde metaal (schaal) produceert plastische vervorming, het niet-gestolde metaal wordt onderworpen aan isostatische druk en tegelijkertijd vindt stolling onder hoge druk plaats, en ten slotte is de methode voor het verkrijgen van een onderdeel of plano de methode van direct persgieten; er is ook indirect knijpgieten, wat verwijst naar het passeren van gesmolten metaal of een halfvaste legering. Een methode waarbij de stempel in een gesloten vormholte wordt geïnjecteerd en er hoge druk wordt uitgeoefend om het onder druk te laten kristalliseren en stollen, en ten slotte een deel of blanco wordt verkregen.
Een gietmethode waarbij vloeibaar metaal continu in het ene uiteinde van een penetrerende kristallisator wordt gegoten en het vormmateriaal continu uit het andere uiteinde wordt getrokken.
Een kunststofverwerkingsmethode waarbij externe kracht wordt gebruikt om in te werken op de voorkant van het metaal dat wordt getrokken om het metalen plano uit het matrijsgat te trekken dat kleiner is dan de dwarsdoorsnede van het plano om producten met de overeenkomstige vorm en grootte te verkrijgen. Omdat het tekenen meestal koud wordt uitgevoerd, wordt dit ook wel koudtrekken of koudtrekken genoemd.