Ptimalisatie van onderhoudsmethoden voor stempelmatrijzen

Verbeter de onderhoudsmethode voor het stempelen van de matrijs eerder

Het dagelijkse onderhoud van stempelmatrijzen bestaat uit het controleren van de staat en het uiterlijk van de matrijzen volgens de onderhoudsbenchmark, het onderhoudsplan en de onderhoudsvereisten, om fouten zo vroeg mogelijk op te sporen en te elimineren. Het proces van matrijsonderhoud kan in drie stappen worden verdeeld: ⑴Stel de benchmark voor matrijsonderhoud in; ⑵Ontwikkel een jaarlijks of maandelijks onderhoudsplan; ⑶Voer matrijsonderhoud uit volgens het inspectieformulier. Benadrukt moet worden dat de bovenstaande benchmarks niet absoluut vast staan. Elke fabriek kan de relevante vereisten op passende wijze herzien, afhankelijk van de implementatie van matrijsonderhoud, om de matrijsstatus tijdiger te begrijpen en de stabiliteit van de matrijsproductie te garanderen.

⑴Benchmark voor matrijsonderhoud. Bij het vaststellen van de matrijsonderhoudsbenchmark moet uitgebreid rekening worden gehouden met de werkuren en de matrijsstructuur. Momenteel is het gebruikelijk in de industrie om de onderhoudscyclus te definiëren op basis van de productieslagen, waarvan de meeste 30.000 tot 50.000 slagen zijn voor regulier onderhoud. Onder hen zal de onderhoudscyclus van het tekenproces of individuele belangrijke matrijzen binnen 30.000 tot 40.000 slagen worden ingesteld, en andere processen zullen binnen 40.000 tot 50.000 slagen worden gehandhaafd. Bovenstaande onderhoudsnormen worden veelal gehanteerd voor veelgebruikte mallen. Sommige zelden gebruikte mallen worden lange tijd niet geproduceerd. Indien het onderhoud toch volgens bovenstaande normen wordt geregeld, kunnen tijdens de productie abnormale verschijnselen zoals schimmelroest, luchtleidingveroudering en -lekkage en schimmelvervuiling optreden. Daarom kunnen voor matrijzen met een lage gebruiksfrequentie aanvullende onderhoudsnormen worden toegevoegd en kan matrijsonderhoud elke zes maanden worden geregeld.

⑵ Matrijsonderhoudsplan. In combinatie met matrijsonderhoudsnormen en productieplannen kunnen jaarlijkse of maandelijkse onderhoudsplannen worden opgesteld. Voor matrijzen met een hoge gebruiksfrequentie is de tijd van het jaarlijkse onderhoudsplan te lang, en de werkelijke productieponstijden van elke matrijs zullen ongetwijfeld sterk afwijken van het plan. Daarom wordt aanbevolen om een ​​onderhoudsplan voor de volgende maand op te stellen op basis van de voorspelde ponstijden van de huidige maand, om ervoor te zorgen dat de daadwerkelijke onderhoudscyclus van de matrijs consistent is met de onderhoudsnorm. Momenteel promoten alle industrieën digitale productie. Door het opstellen van matrijsonderhoudsplannen kan het systeem ook automatisch genereren op basis van de realtime output van elk product, waardoor manuren worden bespaard en de nauwkeurigheid wordt verbeterd.

⑶ Onderhoudsvereisten voor matrijzen. De inhoud van de inspectietabel voor matrijsonderhoud kan verwijzen naar de "cross-operation" -methode voor apparatuuronderhoud, dat wil zeggen "reinigen, smeren, afstellen, aandraaien en anti-corrosie".

A. Schoonmaak. Reinig de binnen- en buitenkant van de mal, reinig de olievlekken op de structurele oppervlakken en de buitenkant, zoals het reinigen en reinigen van het maloppervlak, en het reinigen van het externe stof om ervoor te zorgen dat de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen voldoet aan de eisen tijdens de matrijsproductie ;

B. Smering. Smeeroppervlakken zoals matrijsgeleiders en geleidingsmechanismen moeten regelmatig worden vervangen door smeermiddelen. Veeg bijvoorbeeld tijdens onderhoud de olievlekken op het glijoppervlak weg en voeg nieuwe smeermiddelen toe om een ​​soepele beweging van elk mechanisme te garanderen;

C. Aanpassing. Pas de speling van elk bewegend onderdeel en passend onderdeel op de mal aan om een ​​stabiele productiekwaliteit te garanderen. Raadpleeg bijvoorbeeld voor de detectie van de penetratie van de snijkant de benchmarkvereisten van 2 tot 5 mm en repareer de snijkant die niet op tijd aan de penetratie voldoet om de stabiliteit van de matrijsproductie te garanderen;

D. Aanscherping. Na een bepaald aantal matrijsproductie is het niet uitgesloten dat sommige bouten losraken als gevolg van productietrillingen. Tijdens onderhoud moeten de bouten van het malinzetstuk opnieuw worden vastgedraaid

e. Anti-corrosie. Controleer het interne en externe uiterlijk van de mal om te bevestigen of er schade/roest/scheuren op het maloppervlak aanwezig zijn, vooral de langdurige spanningsdragende posities op de mal. Voer tijdens het onderhoud een visuele inspectie uit en zorg indien nodig voor detectie van schimmelfouten.

Naast de items die verband houden met de "cross-operation"-methode, zal de matrijsinspectie ook enkele andere inspectie-items toevoegen, zoals afvalbakken, gegalvaniseerde chroomlagen, veren, polyurethaan, identificatieplaten, enz. Op basis van de bovenstaande inspectie-inhoud wordt een Er kan een universeel vorminspectieformulier worden geformuleerd. Tijdens het onderhoud moeten indien nodig inspecties worden uitgevoerd en de resultaten moeten worden ingevuld. Als er tijdens het onderhoud een afwijking wordt geconstateerd, moet deze op een andere manier worden afgehandeld, afhankelijk van de ernst van het probleem. De belangrijkste behandelingsmethoden zijn: ① Als het probleem kan worden opgelost door eenvoudig afstellen of polijsten, zal het inspectiepersoneel het zelf afhandelen en het tegenmaatregelproces invullen op het inspectieformulier; ② Voor problemen die moeilijk te repareren zijn en een lange verbeteringscyclus kennen, zal het inspectiepersoneel deze stap voor stap rapporteren, en zullen de technici het verbeteringsplan en de planning bevestigen om grote verborgen gevaren te elimineren.

Huidige onderhoudsproblemen met stempelmatrijzen

Het universele matrijsonderhoudssjabloon kan zich niet aan alle situaties aanpassen. Door de verschillende matrijsstructuren kunnen de potentiële risico’s van de matrijs volgens de inspectietabel niet volledig worden uitgesloten. Tegelijkertijd kunnen sommige verbruiksartikelen op de matrijs (zoals veren en polyurethaan) op voorhand abnormaal lijken, wat resulteert in een slechte kwaliteit van de onderdelen of zelfs een groot risico op beschadiging van de matrijs als ze pas worden vervangen nadat er tijdens het onderhoud afwijkingen zijn geconstateerd. Daarom, verwijzend naar de manier van auto-onderhoud: de onderhoudsitems zijn verschillend voor verschillende kilometers, de inhoud van de inspectietabel voor matrijsonderhoud wordt herzien en sommige matrijsreserveonderdelen worden vooraf vervangen in combinatie met het aantal productiestoten en de theoretische levensduur van verbruiksartikelen, om de onderhoudsvereisten van de matrijs te optimaliseren.

Verbeterde onderhoudsmethode voor de stempelmatrijs

Verfijn inspectie-items

De inspectiepunten van de oorspronkelijke onderhoudsmethode zijn van toepassing op alle matrijzen, maar er zijn beperkingen. Vanwege de verschillende functies zijn de matrijsdelen van elk proces zelfs heel verschillend. Het tekenproces bestaat bijvoorbeeld uit bovenste en onderste matrijszittingen, profielen, positionering, enz., en het trimproces bestaat uit bovenste en onderste matrijszittingen, drukplaten, verende polyurethaan/ponsbladen, enz. Als de universele versie wordt gebruikt Sommige mallen hebben geen relevante inspectie-items, waardoor de items die moeten worden gecontroleerd niet op de inspectietafel liggen. Daarom moeten er voor verschillende matrijsconstructies verschillende inspectietabellen worden opgesteld. Als echter bij elke onderhoudsbeurt alle matrijsdelen worden geïnspecteerd en onderhouden, zullen de onderhoudsuren aanzienlijk toenemen. Daarom worden de onderhoudsuren en de structurele kenmerken van elk proces uitgebreid in overweging genomen, en worden verschillende inspectie-items met verschillende frequenties gecontroleerd in combinatie met ervaringen uit het verleden en ontwerpvereisten. De herziene inspectietabel stelt verschillende inspectie-inhoud in op basis van verschillende ponstijden, zoals 40.000 keer, 80.000 keer, 120.000 keer, enz.

Op dezelfde manier worden specifieke inspectietabellen voor verschillende mallen opgesteld en wordt de inspectie-inhoud verfijnd. Onder het uitgangspunt om ervoor te zorgen dat aan de werkuren wordt voldaan, kan het schimmelonderhoudseffect beter worden verbeterd en kunnen verborgen schimmelgevaren op tijd worden ontdekt en aangepakt. Als er na de gedetailleerde inspectietabel aanvullende inspectie-items zijn tijdens het daaropvolgende matrijsonderhoudsproces, kan de inspectietabel van de matrijs op elk moment worden herzien. Als een mal een scheurdefect heeft, is het noodzakelijk om de scheuruitbreiding regelmatig te volgen. De inspectietabel voor matrijsonderhoud kan worden herzien en de inhoud van de scheurinspectie kan worden toegevoegd, waardoor de speciale tracking- en hefuren voor het scheurdefect worden verminderd, speciale onderhoudsuren worden bespaard en de managementefficiëntie wordt verbeterd.

Optimaliseer de inspectievereisten voor verbruiksartikelen

De oorspronkelijke onderhoudsmethode voor verbruiksartikelen (veren, polyurethaan, etc.) op de mal is om deze alleen te vervangen als er afwijkingen worden geconstateerd (zoals veerbreuk, polyurethaanveroudering of blijvende vervorming). In het daadwerkelijke massaproductieproces wordt schade door veerbreuk of veroudering van polyurethaan vaak pas ontdekt als er kwaliteitsafwijkingen optreden tijdens het massaproductieproces. Op dit moment wordt de mal opgesteld om de lijn terug te trekken om de veer en het polyurethaan te vervangen. Deze situatie vindt feitelijk plaats na onderhoud, wat een veiligheidsrisico van schimmelschade met zich meebrengt. In feite hebben veren en polyurethaan overeenkomstige theoretische levensduur volgens verschillende compressiesnelheden. De matrijsinspectietabel kan worden herzien op basis van de werkelijke compressiesnelheden en de bijbehorende theoretische levensduur van elke matrijsveer en polyurethaan, en veren en polyurethaan kunnen regelmatig worden vervangen. Bijvoorbeeld: ① Het veermodel dat op een bepaalde mal wordt gebruikt, is xxM, met een compressiegraad van 30%, wat overeenkomt met een theoretische levensduur van 300.000 slagen. Daarom vereist de inspectietafel dat de veer van dit model vooraf wordt vervangen wanneer de mal 240.000 slagen wordt gehandhaafd; ② De compressiesnelheid van het polyurethaan op de mal bedraagt ​​25%, wat overeenkomt met een theoretische levensduur van 500.000 slagen. Aangezien de levensduur van polyurethaan wordt beïnvloed door zowel de compressiesnelheid als de gebruiksomgeving (olievervuiling zorgt ervoor dat polyurethaan sneller veroudert), vereist de inspectietabel dat het polyurethaan van de mal wordt vervangen wanneer het 240.000 slagen wordt onderhouden. Natuurlijk zal een vroegtijdige vervanging van de verbruiksartikelen van de matrijs de onderhoudskosten verhogen, en er zijn uitgebreide overwegingen nodig bij het herzien van de inspectietabel.

Eindelijk

Het doel van matrijsonderhoud is om verborgen gevaren of defecte items vooraf te ontdekken en te elimineren door middel van regelmatige inspecties, en online schimmelfouten of offline onderhoudstijd te minimaliseren. Gebaseerd op de problemen die bestaan ​​in het onderhoudsproces voor massaproductie van matrijzen, optimaliseert dit artikel de methode voor matrijsonderhoud, speelt het de rol van preventief onderhoud van matrijzen, streeft het ernaar matrijsfouten te verminderen en verbetert het productiegebruik.