Inleiding tot het spuitgietproces

Spuitgieten (hogedrukgieten) is een van de meest gebruikte technologieën die veel worden gebruikt in de auto-, ruimtevaart- en elektronica-industrie.

Bij het spuitgietproces vult gesmolten metaal (meestal een lichte legering) de vormholte met hoge druk en hoge snelheid onder invloed van de stempel, en koelt het snel af om het uiteindelijke gietstuk te vormen.

Magnesium- en aluminiumlegeringen zijn de belangrijkste spuitgietmaterialen. De legeringsmaterialen van spuitgietstukken zijn voornamelijk non-ferrometalen en hun legeringen, waarvan aluminiumlegeringen de grootste zijn.

een. Processtroom 

1.1 Installatieproces van spuitgietmatrijzen

Vergrendel eerst de mal en sluit de mal. Vervolgens wordt de gesmolten metaalvloeistof op hoge temperatuur snel in de holte gevuld om te gieten en te injecteren. Vervolgens wordt het gesmolten metaal snel afgekoeld onder een bepaalde druk en onder druk gehouden om af te koelen. Vervolgens wordt het product uit de matrijs geworpen, wordt de matrijs geopend en worden onderdelen eruit gehaald. Ten slotte wordt het oppervlak ontdaan van bramen.

1.2 Apparatuur voor spuitgietgereedschap

Spuitgietmachine

Spuitgieten wordt over het algemeen onderverdeeld in spuitgieten in een koude kamer en spuitgieten in een warme kamer. Spuitgietmachines kunnen worden onderverdeeld in kleine (160-400 ton), middelgrote (400-1.000 ton) en grote (meer dan 1.000 ton) spuitgietmachines, afhankelijk van de grootte van de sluitkracht.

Tijdens het productieproces van spuitgietonderdelen wordt de luchtstroom opgerold, waardoor spuitgietonderdelen geen warmtebehandeling mogen ondergaan;

Spuitgietonderdelen zijn netvormig en nabewerkt (zandstralen of anderszins) voor directe montage zonder machinale bewerking;

二． Spuitgietproces 

Semi-solide proces

2.1 Korte beschrijving van het proces

De halfvaste verwerkingstechnologie is: het krachtig roeren van de metaalsmelt die het stollingsproces ondergaat door een roerapparaat, en vervolgens de dendrieten volledig breken door de roeractie om nieuwe bolvormige of ellipsoïdevormige primaire vaste fasen te verkrijgen die gelijkmatig verdeeld zijn in de metaalsmelt. Dat wil zeggen, halfvaste slurry, en tenslotte wordt de bereide halfvaste slurry onderworpen aan daaropvolgende verwerking. Kan worden gebruikt voor het smeden van vloeibare matrijzen en halfvaste spuitgieten, enz.

2.2 Procesvoordelen

Omdat bij de halfvaste verwerking niet-dendritische halfvaste slurry wordt gebruikt, wordt de traditionele dendriet-stollingsmodus doorbroken. Het heeft veel unieke voordelen ten opzichte van vloeibare verwerking:

(1) De stollingskrimp van het metaal wordt verminderd, de primaire kristalkorrels zijn fijn en de samenstelling is uniform, zodat het product geen gescheiden structuur heeft en betere prestaties levert;

(2) De primaire vaste fase van de halfvaste slurry is bijna bolvormig, de vervormingsweerstand is klein en het energieverbruik bij het vormen is aanzienlijk verminderd. Onderdelen met complexe vormen kunnen worden voorbereid, de vormsnelheid is hoog, de verwerkingsprocedures worden aanzienlijk verkort, de verwerkingsapparatuur kan worden geminiaturiseerd en de investering wordt verlaagd. Klein;

(3) De vormtemperatuur is laag en een deel van de latente stollingswarmte van de halfvaste slurry is vrijgegeven, zodat de stollingskrimp en thermische schok voor de verwerkingsapparatuur aanzienlijk worden verminderd, wat de levensduur van de mal aanzienlijk verbetert , en het product heeft nauwkeurige afmetingen en hoge prestaties. Significant verbeterd;

(4) De viscositeit van de halfvaste slurry is hoog en versterkende materialen (deeltjes of vezels) kunnen gemakkelijk worden toegevoegd om technische problemen zoals segregatie, zinken en drijven, en het niet bevochtigen van additieven bij de bereiding van composietmaterialen te verbeteren , waardoor nieuwe mogelijkheden ontstaan ​​voor de productie van composietmaterialen. een nieuwe manier.

2.3 Halfvast gietproces

De sleutel tot halfvaste verwerking ligt in de bereiding van halfvaste slurry. Elektromagnetische roertechnologie, mechanische roertechnologie, spanningsactiveringstechnologie, rotatietechnologie met één rol, ultrasone trillingstechnologie, poedermetallurgietechnologie en spuittechnologie zijn ontwikkeld voor halfvaste slurry of plano's. Depositietechnologie, giettechnologie met lage oververhitting, turbulentie-effecttechnologie, smeltmengtechnologie en andere technologieën.

三.Toepassing van het spuitgietproces in de auto-industrie 

Spuitgietstukken worden veel gebruikt in de auto-industrie. Spuitgietstukken worden veel gebruikt in niet-structurele onderdelen zoals motoren (cilinderblokken, cilinderkoppen, inlaatpijpen, enz.), transmissiebehuizingen, wielnaven, enz. Onder de structurele onderdelen vallen spuitgietonderdelen worden ook gebruikt in chassisophanging, carrosseriedelen in het wit (dwarsbalken, schoktorens enz.), bekledingsonderdelen, interieuronderdelen en andere componenten.

Profiterend van de ontwikkeling van het tonnage van spuitgietmachines (>4.000 ton) en nieuwe energievoertuigen, ontwikkelen spuitgietonderdelen zich naar grootschalige en geïntegreerde productie. (Deurframes, A-stijlen, langsframes achter, kofferdeksels, enz.) Grote structurele onderdelen van de carrosserie kunnen worden geproduceerd en geassembleerd door middel van spuitgieten.