Stempeltechnologie

Het verwerken van de metaalplaat in de gewenste vorm is het koudvervormingsproces. De standaard koudvervormingstechnologie omvat de verwerking van plaatmetaal, inclusief stempelen, smeden, extrusie, walsen en trekken. Stempelen is de meest populaire koudvormtechnologie bij de verwerking van plaatmetaal en wordt in meerdere industrieën gebruikt, waaronder de automobielsector, de elektronische communicatie, de lucht- en ruimtevaart, de bouwhardware, enz.

Wat is metaalstempelen?

Stempelen is een productiemethode waarbij de druk van een stempelmachine wordt gebruikt om metalen spoelen of platen om te zetten in de vereiste geometrische vorm op een ontworpen mal. Met behulp van het stempelproces kan de productie-efficiëntie maximaal worden verbeterd en kunnen precisie-metalen stempelonderdelen worden geproduceerd. Door processen, systemen en hulpmiddelen te optimaliseren, wordt het stempelen meer geïndustrialiseerd.

Stempelmachine, stempelmatrijs en pons zijn drie belangrijke componenten in het stempelproces. Op maat gemaakte onderdelen vereisen op maat gemaakte mallen, sturen monsters of tekeningen en HY-ingenieurs zullen u een gratis evaluatie en offerte bezorgen. Je denkt misschien dat de metalen plaat tijdens het stansproces veel snijafval zal produceren. Door de vooruitgang van de technologie wordt er steeds minder afval geproduceerd. Door het ontwerp van de matrijstoevoer blijft er geen afval achter.

Afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel kan de vervaardiging van elk onderdeel vele stappen vereisen, waaronder ponsen, stansen, reliëfdrukken, flenzen en buigen.

Welke materialen kunnen worden gestempeld?

Stempelen werkt op metalen onderdelen, maar ook op sommige kunststoffen en composietmaterialen. De volgende zijn veelgebruikte materialen voor het stempelen:

·•IJzeren onderdelen

·•Aluminium

·•Koper

·•Messing

·•Titanium

·•Nichroom

·•Polystyreen

·•Polypropyleen

·•BUIKSPIEREN

·•Koolstofvezel

·•Aramidevezel

Soorten stempelprocessen

Volgens de standaard stempelpraktijk zijn er vier processen: progressieve matrijs, vier dia's, dieptrekken en stempelen in kleine oplagen.

1. Progressief stempelen

Progressief stempelen is een zeer efficiënt stempelproces dat vaak wordt gebruikt om complexe onderdelen in grote volumes te produceren. Bij het progressieve stempelproces passeert de metalen plaat een reeks vormstations, waarbij geleidelijk meerdere stempelbewerkingen worden uitgevoerd om uiteindelijk de vervaardiging van het onderdeel te voltooien.

De belangrijkste kenmerken van progressief stempelen zijn onder meer:

• Ontwerp met meerdere stations: Progressive Die Stamping is uitgerust met meerdere stations, die elk specifieke stempelbewerkingen uitvoeren. Door één voor één verschillende werkstations te doorlopen, worden continu meerdere stempelbewerkingen uitgevoerd om het vormen van complexe onderdelen te voltooien.

•Geautomatiseerde werking: Progressief stempelen maakt meestal gebruik van geautomatiseerde apparatuur, inclusief invoer, positionering, stempelen, ontladen en andere processen. Deze automatisering verhoogt de productiviteit en consistentie en verkleint de kans op menselijke fouten.

•Hoge precisie en herhaalbaarheid: Omdat elk station nauwkeurig de positie en kracht van de stempelbewerking regelt, is progressief stempelen in staat tot hoge precisie en herhaalbaarheid, waardoor wordt gegarandeerd dat elk onderdeel een consistente maat en kwaliteit heeft.

•Snelle productie: Progressief stempelen kan continu een groot aantal onderdelen in korte tijd produceren, waardoor de productie-efficiëntie en output worden verbeterd.

•Veelzijdigheid: Progressive Die Stamping kan meerdere stempelbewerkingen tegelijkertijd uitvoeren, zoals stansen, ponsen, buigen, enz., waardoor het geschikt is voor het vervaardigen van verschillende vormen en soorten onderdelen.

Progressief stempelen wordt veel gebruikt in de auto-industrie, elektronische apparatuur, huishoudelijke apparaten, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden, en is vooral geschikt voor de productie van complexe metalen onderdelen en componenten.

2. Stempelen met vier schuifregelaars

Four-slide stamping is een speciaal stempelproces dat wordt gebruikt om metalen onderdelen met een complexe vorm te produceren. Het maakt gebruik van een pons met vier dia's om meerdere stempelbewerkingen uit te voeren door de beweging van vier dia's te regelen.

De belangrijkste kenmerken van het stempelen met vier dia's zijn onder meer:

•Vier-slide-pons: Een vier-slide-pons heeft vier schuifregelaars die verschillende stempelbewerkingen regelen. Elke dia kan onafhankelijk bewegen, wat flexibiliteit en veelzijdigheid mogelijk maakt.

•Fabricage van complexe onderdelen: Stempelen met vier schuifregelaars is geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met complexe vormen, zoals buiging, torsie, tandwielen, veren, enz. Door de beweging en positie van de vier schuifblokken te regelen, kunnen complexe onderdelen worden gevormd.

•Hoge precisie en stabiliteit: Vier-slides stampen heeft een hoge precisie en stabiliteit, waardoor onderdelen met consistente afmetingen en kwaliteit worden geproduceerd. Door de beweging van de slede en de ponskracht nauwkeurig te regelen, kunnen nauwkeurige vormresultaten worden bereikt.

•Efficiënte productie: Met het stempelen op vier glaasjes kunnen meerdere stempelbewerkingen in een kortere tijd worden voltooid, waardoor de productie-efficiëntie en output worden verbeterd. Het is geschikt voor massaproductie van onderdelen die productie op hoge snelheid vereisen.

• Breed scala aan toepasbare materialen: Stempelen met vier schuifregelaars is geschikt voor verschillende metalen materialen, zoals staal, aluminium, koper, enz. Het kan materialen van verschillende diktes en hardheid verwerken om aan de eisen van verschillende onderdelen te voldoen.

Stempelen met vier schuifregelaars wordt veel gebruikt in de auto-industrie, elektronische apparatuur, huishoudelijke apparaten, hardwareproducten en andere gebieden. Het is een efficiënt, flexibel en nauwkeurig stempelproces dat kan worden gebruikt om complexe vormen en veeleisende onderdelen te produceren.

3. Dieptrekken en stempelen

Draw stamping is een metaalstempelproces dat wordt gebruikt om platte metalen materialen om te zetten in diepe, driedimensionale vormen. Het vormt de gewenste vorm door het metalen materiaal in een mal te strekken.

De belangrijkste kenmerken van dieptrekken zijn onder meer:

• Dieptevorming: Dieptrekken is geschikt voor het vervaardigen van onderdelen met diepte, zoals cilindrische onderdelen, komvormige onderdelen, taps toelopende onderdelen, enz. Door het metalen materiaal geleidelijk uit te rekken en te vervormen, kan de gewenste diepte en vorm worden bereikt.

• Vormontwerp: Voor het dieptrekken zijn speciaal ontworpen mallen nodig om de vervorming en het uitrekken van metalen materialen op te vangen. Een mal bestaat meestal uit een matrijs en een bovenmatrijs die samenwerken om de gewenste vorm van het onderdeel te vormen.

•Hoge precisie en consistentie: Dieptrekken heeft een hoge precisie en consistentie en kan onderdelen met dezelfde grootte en kwaliteit produceren. Door de vorm van de mal en de vervorming van het materiaal nauwkeurig te controleren, kunnen nauwkeurige vormresultaten worden verkregen.

•Meertrapsvormen: Dieptrekken vereist meestal meerdere stempelbewerkingen, die elk geleidelijk de mate van uitrekking en vervorming van het materiaal vergroten. De combinatie van deze processen zorgt voor complexere onderdeelvormen en grotere diepte.

•Materiaalkeuze: Dieptrekken is geschikt voor verschillende metalen materialen, waaronder staal, aluminium, koper, roestvrij staal, enz. De materiaalkeuze hangt af van de vereisten van het onderdeel, factoren zoals sterkte, corrosieweerstand en kosten.

Dieptrekken wordt veel gebruikt in de automobielindustrie, de productie van huishoudelijke apparaten, de lucht- en ruimtevaart, industriële apparatuur en andere gebieden. Het is een efficiënt, nauwkeurig en economisch vormproces dat kan worden gebruikt om onderdelen van verschillende dieptes te produceren en aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.

Wat zijn de verschillen in stempelverwerking?

Afhankelijk van de eisen en gewenste vormen worden verschillende stempelprocessen vervaardigd.

BuigenHet buigproces is relatief eenvoudig te begrijpen. Het werkblad wordt in een specifieke mal gestoken en met een pons of kantpers aangedrukt om door vervorming de gewenste buighoek te verkrijgen. Perforatie Perforatie is het gebruik van een pons om kleine gaatjes, sleuven of sneden te maken. De ponsmatrijs houdt het werkstuk vast en de pons wordt in de matrijs neergelaten om gaten in de metalen plaat te snijden of te ponsen. Rekken Uitrekken is het trekken van een metalen plaat door een matrijs om een ​​specifieke vorm of vorm te produceren. De hoge slagkracht die door de pons wordt gegenereerd, duwt de metalen plaat tegen de mal, waardoor deze effectief wordt vervormd zodat deze overeenkomt met de dwarsdoorsnede van de mal. Embossing Embossing is het gebruik van ponsen en matrijzen om een ​​verhoogd oppervlak op een metalen plaat te creëren. De pons bevat een negatief beeld van de gewenste vorm, dat vervolgens in de metalen plaat wordt gedrukt, waardoor een verhoogd of verlaagd beeld op het oppervlak achterblijft. Gieten Zoals de naam al doet vermoeden, verwijst gieten naar het vormen van plaatmetaal tot de kenmerken van een munt. Druk de plaat in het gewenste gebied af met behulp van twee stempels die aan weerszijden van de plaat tegen elkaar worden gedrukt. Uitharden Bij uitharden wordt plaatstaal vervormd tot een buisvorm of profiel, zoals een deurscharnier. Dit proces wordt meestal uitgevoerd met behulp van gespecialiseerd gereedschap of machines, zoals krultangen of kantbanken. Zomen

Hierbij wordt de rand van een metalen plaat op zichzelf gevouwen om de dikte van de rand te vergroten. FlangingFlanging is wanneer het materiaal langs een curve wordt gebogen. Het gaat om het uitoefenen van druk op een of meer specifieke delen van een metalen plaat, waardoor deze buigt en zich langs een curve vormt. Al deze stempelbewerkingen zijn populair vanwege hun lage kosten, snelle productie, complexe vormmogelijkheden en nauwkeurigheid. Stempelen is mogelijk met toleranties variërend van ±0,125 mm tot ±1,5 mm.

Toepassing van het stempelproces

Stempelonderdelen zijn overal in ons dagelijks leven aanwezig, van gewone hardware tot geavanceerde ruimtevaartonderdelen. Het snelle, eenvoudige proces, de lage kosten en de nauwkeurigheid maken het geschikt voor verschillende automobiel-, ruimtevaart- en medische apparaten.