Casting medische klep

Casting Medical Valve is de kerncomponent voor het regelen van vloeistofstroom, en gieten is een belangrijke link in het productieproces van de klep en een belangrijke basis voor de productie van hoogwaardige kleppen. Goede gietstukken kunnen direct de output van hoogwaardige kleppen bepalen.

Klepproces

Het gieten van de medische klep is om het metaal in een vloeistof te smelten die aan de vereisten voldoet en het vervolgens in de verwerkte mal te gieten. Na koeling en stolling en de daaropvolgende reiniging en verwerking wordt de klepgast verkregen.

Zorg ervoor dat het metaal tijdens het smelten de juiste temperatuur bereikt en gebruik een redelijke vulsnelheid en koelsnelheid om defecten zoals scheuren te voorkomen.

De productie van goede gietstukken is onlosmakelijk verbonden met selectie van hoge kwaliteit en correcte en redelijke procesmaatregelen, zoals het pouring-systeem, stijgbuis en chill, procescorrectiebedrag, enz., Om een ​​redelijk procesplan te bevestigen. Vanwege de ongelijke wanddikte van klepgasten, moet het principe van opeenvolgende koeling en opeenvolgende stolling worden aangenomen om defecten zoals stress, krimp en krimp in het gieten te verminderen.

Het belangrijkste voordeel van gieten is dat het enkele klepwerkstukken kan produceren met complexe vormen die moeilijk te smeden of NC -proces zijn. Bovendien kan het gieten van de medische klep in één stap worden gevormd en kan ze kleplichamen met grote diameter werpen. Daarom is de diameter van gegoten kleppen meestal boven DN50 en is de prijs van gegoten kleppen lager dan andere verwerkingsmethoden.

Procesmaatregelen voor het regelen van de opeenvolgende stolling van gegoten kleppen

Wanneer we een gieten medische klep ontwerpen en produceren, moeten we rekening houden met de redelijke afscheidspositie, gietpositie en het gietsysteem.

De stijgbuis is ontworpen op het laatste gestold deel van de Die Cast Medical Valve, die niet alleen een krimpcompensatierol speelt, maar ook de stolling van het gesmolten staal rond de stijgbuis vertraagt, waardoor voorwaarden worden gecreëerd voor opeenvolgende stolling.

Bij het gieten, wanneer het gesmolten staal stijgt tot 1/4 van de stijgbuishoogte, kan het worden aangepast om vanaf de bovenkant van de stijgbuis te gieten, wat de gesmolten stalen drukkop en de stijgbuistemperatuur kan verhogen.

De grootte van de gegoten stalen riser kan worden bepaald door de modulusmethode (bepaald door de warmtecapaciteit van het giet); de volume -krimpmethode (bepaald door de stollingskrimpsnelheid van het gesmolten staal); De ratio -methode (bepaald door het krimpcompensatietype van de gieting) en de thermische steekcirkelmethode (bepaald door de thermische steekcirkel van het giet). Momenteel is de meest gebruikte methode de thermische tooncirkelmethode om de grootte van de stijgbuis te bepalen, omdat deze kan voldoen aan de handige ontwerpvereisten.

Tijdens het stollings- en koelproces van gietstukken zullen hun volume en grootte krimpen. Verschillende factoren zoals materiaalselectie en grootte en vormontwerp hebben invloed op het krimpbereik. De krimp van vloeistof tot vaste stof wordt in het algemeen uitgedrukt als de verandering in lengte - lineaire krimpsnelheid (%).

Factoren die de krimpsnelheid van de medische klep beïnvloeden

Er zijn zelfs veel factoren die de krimpsnelheid van het gieten van medische klep tijdens het gieten beïnvloeden. Zelfs wanneer het gieten in de schimmel in de vaste toestand krimpt, wordt deze beïnvloed door externe weerstand, die de werkelijke krimp zal verminderen. Dit wordt niet-vrije krimp genoemd.

Het niet-vrije krimppercentage is altijd lager dan het vrije krimppercentage. De factoren die de krimpsnelheid van de gieting beïnvloeden, omvatten voornamelijk het type metalen legering, de structuur en de lengte van het gieten. Bovendien beïnvloeden het modelleringsmateriaal en de compactheid van de kern ook de niet-vrije krimpsnelheid van de gietstuk. De meeste krimpsnelheden kunnen worden berekend door te verwijzen naar de ontwerptabel.

Precisie -casting in de medische industrie

Sommige speciale industrieën hebben een hogere vereisten voor de uiterlijkkwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van gietstukken, zoals de medische en chemische industrie, waarbij precisie -casting betrokken is.

De veelgebruikte precisie -gieting in de die -cast medische klepindustrie is gesmolten schimmelgieten, die ruwweg kan worden verdeeld in twee procesmethoden.

Het eerste type maakt gebruik van lage-temperatuur op wax gebaseerde schimmelmaterialen, voornamelijk samengesteld uit stearinezuur + paraffine, of lagedrukwasinjectie, waterglazen schaal, warmwater ontwrichten, atmosferische smel- en stroomprocessen, voornamelijk gebruikt voor koolstofstaal en lage legeringen stalen wierkeuringen met algemene kwaliteitsvereisten, en de dimensionale accuratie kan het nationale standaard CT7-9-niveau bereiken.

Het tweede type maakt gebruik van middelgrote harsgebaseerde schimmelmaterialen, hogedrukwasinjectie, silica sol-schimmelschaal, stoom ontworpen, snelle atmosferische of vacuümsmelten en schenkingsprocessen, en de gietdimensionale nauwkeurigheid kan CT4-6 precisie-gietingen bereiken.

Voordelen van slotcasting

Afgietsels voor medische klep vereisen een hoge precisie in grootte. Glotgieten kan voldoen aan de gebruikseisen terwijl een glad oppervlak en een goede uiterlijkkwaliteit heeft. Het kan onderdelen werpen met complexe structuren en vormen die moeilijk te verwerken zijn met andere processen.

En de materialen van gietstukken zijn niet beperkt. Gewoon koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering of speciale legeringsstaal, legering van hoge temperatuur en edelmetalen en andere materialen kunnen worden gegoten. En de productieflexibiliteit en het aanpassingsvermogen zijn sterk, en de vraag naar die cast medische kleppen kan in grote hoeveelheden of kleine partijen enkele stukken worden geproduceerd.

Natuurlijk kan geen enkel proces elk probleem oplossen. Slot casting heeft ook beperkingen. De processtroom is ingewikkelder en de productiecyclus is langer.

Waarom kiezen voor HY

HY is een die fabrikant van de cast medische klep. We produceren alle koperen, roestvrijstalen, koper- en aluminiumproducten of passen ze aan volgens de eisen van de klant.

Over Sample Policy: als het op voorraad is, kunnen we het u rechtstreeks sturen. Als een nieuw monster wordt gemaakt volgens uw specificaties, duurt dit ongeveer 15-30 dagen volgens uw specifieke behoeften.

Levertijd: spotorders kunnen binnen zeven dagen worden verzonden, aangepaste bestellingen worden bevestigd volgens behoeften en hoeveelheid, zoals output binnen 20 ton, de productietijd is 40-45 dagen nadat elk detail is bevestigd.

Over kwaliteitscertificering: er is een onafhankelijk laboratorium, waarvan de bedrijfsnorm EN13828 is. Tegelijkertijd heeft ons bedrijf veel certificeringen, zoals IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE en ACS, enz. We ondersteunen externe fabrieksinspectie en testen.