> Bronnen > Bloggen

HY laat je kennismaken met het volledige spuitgietproces (deel 2)

2024-01-11

Gietproces onder lage druk

Aluminium roterende assen zijn de meest typische producten van lagedrukspuitgieten. Daarnaast zijn autowielen ook typische voorbeelden van lagedrukspuitgieten. Bij lagedrukspuitgieten wordt de mal altijd verticaal boven het gesmolten metaalbad geplaatst, dat verbonden blijft door een stijgbuis. Het verwarmde metaal wordt vervolgens in een kamer onder druk gebracht van 20 kPa tot 100 kPa, waardoor het gesmolten metaal omhoog in de mal wordt getrokken.

Vacuüm spuitgieten

Het vacuümspuitgietproces is een aanvullend proces van twee traditionele spuitgietmethoden en is het meest geschikt voor spuitgieten in een koude kamer. Voordat het gesmolten metaal de vormholte binnengaat, worden lucht en gassen verwijderd om een vacuümvormholte te bereiken. Vacuümspuitgieten minimaliseert turbulentie en gasstof, waardoor de warmtebehandeling na het gieten wordt vergemakkelijkt. De voordelen van vacuümspuitgieten zijn verbeterde mechanische eigenschappen, verbeterde oppervlakteafwerking, stabielere precisieafmetingen, kortere cyclustijd, minder defecten veroorzaakt door opgesloten gas en een gemakkelijke daaropvolgende warmtebehandeling van onderdelen.

Knijp gieten

Knijpgieten, ook bekend als smeden van vloeibaar metaal, combineert de kenmerken van gieten en smeden om auto-onderdelen en aslichamen te vervaardigen. Dit diagram toont de volgorde van de handelingen van het persgietproces, waarbij gesmolten metaal in de mal wordt geperst terwijl de verzonken delen van de mal worden gevuld, waardoor aan het einde van het proces een zeer dicht product ontstaat. De methode wordt ook gebruikt om versterkte metaalmatrixcomposieten te maken, waarbij gesmolten aluminium de vezelversterkte structuur infiltreert. Knijpgieten vermindert krimp en porositeit, verbetert de productkwaliteit dankzij de fijne korrelstructuur veroorzaakt door snelle stolling en produceert een glad oppervlak. De metalen die het meest worden gegoten door middel van persgieten zijn: aluminium- en magnesiumlegeringen.

Halfvaste metaalvorming

Halfvast metaalvormen, ook wel halfvast vormen, halfvast spuitgieten of pastaverwerking genoemd, is een spuitgietproces dat de kenmerken van gieten en smeden combineert en gebruik maakt van halfgesmolten materialen. Het wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen van aluminiumlegeringen voor de lucht- en ruimtevaart, drukvaten, militairen, motorsteunen en cilinderblokken, en oliepompfilterhuizen. Halfvaste metaalbewerking kan complexe onderdelen produceren met dunne wanden, uitstekende mechanische eigenschappen, superieure oppervlakteafwerkingen, relatief lage porositeit en nauwe toleranties. Ze kunnen ook een warmtebehandeling ondergaan. Eén nadeel is dat het proces zeer gevoelig is voor omgevingsfactoren zoals temperatuur, waardoor de productieapparatuur en de omgeving meer controle vereisen, wat resulteert in dure apparatuur.

Spuitgietmateriaal

Hoewel het ferro- en non-ferromaterialen kan gieten, zijn niet alle materialen geschikt voor spuitgieten, omdat het proces vereist dat het materiaal tot het smeltpunt wordt verwarmd en vervolgens in een herbruikbare mal wordt geperst. Daarom worden materialen zoals magnesium, zink, aluminium, ijzer, koper, silicium, tin en lood vaak gebruikt in spuitgietstukken.

Aluminium

Aluminium wordt veel gebruikt in spuitgietprocessen vanwege de lage kosten. Gegoten aluminium is lichtgewicht, milieuvriendelijk en heeft een goede maatvastheid, waardoor fabrikanten componenten met dunne wanden en complexe geometrieën kunnen produceren. Aluminium componenten vinden veel toepassingen in de lucht- en ruimtevaart-, auto- en elektronica-industrie vanwege hun corrosieweerstand en thermische/elektrische geleidbaarheid. Aluminium is gelegeerd met silicium en koper om krimpen of barsten bij hoge temperaturen te voorkomen.

Zink

Zinkspuitgieten is een veelzijdige productiemethode die ideaal is voor producten die verhoogde sterkte en ductiliteit, hoge precisie, nauwe toleranties en uitstekende thermische eigenschappen vereisen. De meest voorkomende voorbeelden van zinkgietstukken zijn tandwielen en connectoren. Zink moet mogelijk met aluminium worden gemengd om de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. Zinkspuitgieten is zeer geschikt voor spuitgieten in een warme kamer vanwege het lage smeltpunt van het metaal. Gegoten zinkonderdelen vinden uiteenlopende toepassingen in de consumentenelektronica en de automobielsector.

Koper

Bijna alles wat van koper is gemaakt, is duurzaam. Bovendien heeft koper een hoge corrosieweerstand. Daarom wordt het veel gebruikt bij de productie van componenten voor de sanitair- en elektrische industrie.

Magnesium

Magnesium is het ideale metaal voor spuitgieten wanneer dunwandige structuren en hoge precisie vereist zijn. Het heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding en is licht van gewicht, waardoor het veel wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Zink legering

Zinklegeringen, zoals de ZA-legering en de Zamak-legering, zijn nog steeds zeer gemakkelijk te spuitgieten en hun reacties zijn ook goed geschikt voor het proces vanwege de verhoogde sterkte en gietbaarheid. Zinklegeringen worden veel gebruikt als decoratieve en praktische alternatieven voor ijzer en messing.

Brons- en messinglegeringen

Brons- en messinglegeringen kunnen bijna net zo snel worden gegoten als zinklegeringen. Brons- en messinglegeringen stellen fabrikanten in staat duurzame onderdelen te maken met een betere bewerkbaarheid, vooral als er lood in zit. Messinglegeringen zijn niet alleen intern volledig nauwkeurig, maar bieden ook een goede corrosieweerstand, lage smelttemperaturen, lage wrijvingscoëfficiënten, relatief hoge sterkte vanwege het aluminiumgehalte en recycleerbaarheid.

Loodlegering

Loodlegeringen worden gebruikt bij de vervaardiging van brandblusapparatuur, decoratief metaalwerk en lagers. Dit is ongetwijfeld te danken aan hun vermogen om corrosie te weerstaan. Ze worden niet aanbevolen voor gebruik op goederen die in contact komen met voedsel.

Vorig:HY laat je kennismaken met het volledige spuitgietproces (deel 1)

Volgende:HY-precisiemetaalstempelen en de toepassing ervan in de medische industrie