Hoe u de productiekosten van plaatmetaal kunt verlagen

De productie van plaatmetaal is een van de meest populaire productieprocessen in niet-standaard productie. Het helpt bij het snel printen van prototypeonderdelen, van prototypes tot productieonderdelen in grote volumes. Met 16 jaar productie-ervaring wordt HY veel gebruikt in veel industrieën. De productiekosten van plaatmetaal zijn echter vaak een twistpunt onder productontwikkelaars.

Elk aspect van een plaatwerkproductieproject brengt kosten met zich mee: ontwerp, mogelijke prototypes, afwerkingsprocessen, enz. Naast het proces zelf kosten materialen ook geld. Daarom is het verminderen van de productiekosten van plaatmetaal het belangrijkste punt geworden.

Kostenbegroting van plaatwerkproducten

De huidige competitieve markt vereist een grondig inzicht in de kostenstructuren om passende prijsstrategieën te kunnen ontwikkelen. De productiecyclus van plaatwerkonderdelen kent verschillende fasen, waaronder snijden, buigen, rolvormen, stampen, lassen, enz.

We zullen de berekeningskosten voor de productie van plaatmetaal bespreken met behulp van eenvoudige ideeën en concepten.

Stap 1: Breek de productiecyclus af

Productontwikkeling omvat verschillende cycli, de ene productiecyclus na de andere. Daarom moeten we de lus opsplitsen in eenvoudiger processen. Op deze manier kunnen we ons op één cyclus tegelijk concentreren.

Stap 2: Bereken de grondstofkosten

Bij het vervaardigen van een product zijn een of meer grondstoffen betrokken. Koppelingen vereisen bijvoorbeeld roestvrij staal.

Op dit moment moeten we het gewicht van de materialen schatten die nodig zijn om een ​​product te maken.

De calculator voor de productiekosten van plaatwerk schat de grondstofkosten per product op basis van:

Volume x materiaaldichtheid x materiaalkosten (kg) = grondstofkosten

Stel dat de materiaalkosten $ 0,80 per kilogram zijn voor staal met een dichtheid van 7,4 kg/dm3, een plaatgrootte van 800 x 400 mm en een dikte van 1 mm. We hebben:

Grondstofkosten = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Grondstofkosten = $ 1,89

U moet dit proces herhalen voor elke grondstof die in het proces wordt gebruikt.

Stap 3: Voeg verwerkingskosten toe

In dit stadium moet u de kosten per uur van het systeem of de machine, de efficiëntie van het systeem en de productiviteit (cyclustijd) van het systeem kennen.

De berekeningsformule van de bewerkingskosten is:

(kosten per uur x cyclustijd van één stuk)/efficiëntie = verwerkingskosten

Ga bijvoorbeeld uit van een cyclustijd van 12 seconden, een efficiëntie van 85,5% en uurkosten van $ 78,40. We krijgen:

Verwerkingskosten = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Verwerkingskosten = $ 0,30

Daarom zijn de totale directe productiekosten van één stuk:

Grondstofkosten + verwerkingskosten = totale productkosten

Totale productkosten (één eenheid) = $ 1,89 + $ 0,30 = $ 2,19

U zult dus merken dat het besparen op grondstofkosten de productiekosten ten goede kan komen, aangezien dit een groot deel uitmaakt.

Stap 4: Herhaal de berekeningen voor verschillende productiefasen

We hebben nu de productiekosten van de machine en de arbeidskosten. We kunnen het proces vervolgens herhalen voor andere fasen of machines met behulp van de rekenmachine voor de productiekosten van plaatwerk. Dit zal helpen de productiecyclus tot aan de levering van het product te voltooien.

Factoren die de productiekosten van plaatmetaal beïnvloeden

Kostenramingen voor de fabricage van plaatwerk zijn van cruciaal belang voor het projectplanningsproces. Technologische vooruitgang maakt kosteneffectieve projecten gemakkelijker te voltooien. Hoewel de kosten naar verwachting zullen dalen, is het schatten van de productiekosten van plaatmetaal van cruciaal belang. Hier geven we een kort overzicht van de verschillende factoren die van invloed zijn op de kosten van een metaalproductieproject.

Het plaatsen van plaatwerkdelen

Het installatiegemak en de benodigde tijd variëren. Soms gaat de productie niet gepaard met installatiekosten en materiaalkosten, waardoor de totale productiekosten stijgen. De installatieprijzen omvatten doorgaans de volgende kosten:

Huur bekwame professionals in

Verkrijg de vereiste licentie(s) voor installatie

Veiligheidsuitrusting kopen en installeren

Kosten van transport van vervaardigde onderdelen naar de installatielocatie.

Grondstofkosten

Een van de eerste vereisten bij de metaalproductie is de materiaalkeuze. Het is de moeite waard te vermelden dat de metaalmarkt op een bepaald moment de totale prijs van componenten beïnvloedt. De prijs van grondstoffen fluctueert vaak, wat van invloed is op de manier waarop fabrikanten hun prijzen volledig inschatten. Bovendien is de nabijheid van de fabrikant tot de grondstoffen een andere factor die de totale kosten beïnvloedt, rekening houdend met de transportkosten.

De dikte van het metaal dat voor de productie wordt gebruikt, speelt een cruciale rol in de materiaalkosten en arbeidskosten. Als uw project meerdere materialen nodig heeft, kan dit tot hogere kosten leiden. In sommige gevallen kunnen toeleveringsketens worden verstoord, waardoor de grondstofkosten kunnen fluctueren.

Plating- en laskosten voor de productie van plaatmetaal

Laten we eens kijken naar het uitgangspunt: het lassen van voorgeplateerd plaatmetaal is niet erg veilig. Oververhitting van behandeld metaal kan ertoe leiden dat zeer giftig zinkoxide uit de coating vrijkomt. Deze situatie is schadelijk voor de werknemers en het milieu. Lasrisico's en arbeid zijn andere aspecten die van invloed zijn op de productiekosten van plaatmetaal, vooral bij gebruik van voorgeplateerd plaatmetaal.

Lassen van plaatwerkdelen

Laten we nu aannemen dat u besluit ongecoat koudgewalst staal te gebruiken voor uw project. Vervolgens wordt het na productie gecoat om de corrosieweerstand te verbeteren. Het totale effect is dat uw kosten en levertijden toenemen. Daarom moet u teruggaan naar uw ontwerp en zorgvuldig kijken naar manieren om solderen te voorkomen.

Vereist fysieke arbeid

Bij de fabricage van plaatwerk op maat zijn bekwame fabrikanten betrokken, waaronder professionele montagetechnici, gecertificeerde lassers, inspecteurs en meer. De hoeveelheid fysieke arbeid die nodig is om het metaalproductieproces te voltooien, zal van invloed zijn op de arbeidsvereisten van het werk, dat wil zeggen het aantal benodigde werknemers. Dit zal ook van invloed zijn op de schattingen van de kosten voor de productie van plaatmetaal.

De beste productiebedrijven gebruiken computerondersteund ontwerp om de klanttevredenheid te garanderen. Het gebruik van CAD/CAM-software voor het productieproces vereist ook gespecialiseerde vaardigheden, wat ook van invloed is op de kosten. Mechanische arbeid is een andere factor waarmee rekening moet worden gehouden. Het gebruik van gespecialiseerd gereedschap en apparatuur brengt aanzienlijke kapitaaluitgaven met zich mee, en fabrikanten berekenen deze kosten doorgaans in elk project. Het verkrijgen van nauwkeurige sneden en buigingen in metaal impliceert het gebruik van kracht, hitte en druk, terwijl het doel is om de snelheid en de productiekwaliteit te verhogen.

Metalen structuur

De metaalstructuur en de resulterende ontwerpcomplexiteit zullen van invloed zijn op de kosten van de productie van plaatmetaal. Een plaatmetaalonderdeel dat eenvoudig met slechts één pons kan worden vervaardigd, zal bijvoorbeeld lagere kosten met zich meebrengen dan een onderdeel dat veel complexe buigingen vereist. Hoe minder buigen, snijden en lassen er nodig is voor een project, hoe goedkoper het zal zijn.

Op dezelfde manier vereisen nauwere toleranties en complexe ontwerpen vaak langere productietijden, wat uiteindelijk de kostenramingen beïnvloedt. Bovendien hangen de metaalconstructie en de ontwerpcomplexiteit nauw samen met de arbeidskosten. Daarom moeten ideeën voor kosteneffectiviteit en kwaliteit mogelijk worden beoordeeld via Design for Manufacturing (DfM).